- 產品名稱：2000噸四柱液壓機-2000噸石墨坩堝液壓機設備
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2000噸四柱液壓機是2000噸壓力機的常用分類之一，該設備是公司根據客戶生產需求量身定做的專用壓制坩堝產品的液壓機設備機器型號為YW32-2000T石墨坩堝液壓機，是壓石墨坩堝的常用機器設備，通常配備移動工作臺，雙工位設計，主油缸通常采用單缸結構，受力集中不偏載。
2000噸四柱液壓機的特點：
(1)、2000噸四柱液壓機-2000噸石墨坩堝液壓機設備主機為三梁四柱結構，包括上梁、滑塊、立柱等，上梁、滑塊、工作臺三大件均采用45號整體鑄鋼件，經計算機優化，設備強度高，抗變形能力強。
(2)、工件經過回火或振動實效降低內應力，保證了主機精度長期不變。
(3)、立柱采用45號鋼，精車精磨，鍍硬鉻工藝，表面粗糙度達到Ra0.2-0.4以上，比同行業提高了1-2個等級，極大地提高了導向精度。
(4)、主機每個立柱上采用四螺母結構，上梁與工作臺均提高了預緊性能，保持精度穩定性，提高了2000噸四柱液壓機-2000噸石墨坩堝液壓機設備壽命。
(5)、集機電液于一體，開機自動循環運行工作，多個動作程序互鎖，壓力自動分配，根據產品特性自由設定排氣次數、保壓時長等。
(6)、2000噸石墨坩堝液壓機采用移動工作臺，外脫模的結構設計，坩堝壓制成型后，通過移出工作臺面范圍，再頂出脫模，這樣設計可有效縮減壓機的行程，1、2號工位輪流工作，提高生產效率，基本3-5分鐘就能生產一個坩堝。
(7)、2000噸四柱液壓機-2000噸石墨坩堝液壓機設備電氣控制系統有繼電器和PLC二種控制方案供選擇，由PLC控制的電氣系統、工作靈敏可靠，柔性好；繼電器控制操作按鈕集中于面板并設有活動按鈕站，操作方便；具有調整，雙手單次循環二種操作方式。
(8)、可自由設定排氣次數，1、2號工位輪流工作，壓制效率高，脫模采用多級液壓系統，脫模流暢，保證坩堝密度。2000噸四柱液壓機壓制石墨坩堝效率高，脫模采用多級液壓系統，脫模流暢，保證坩堝密度。
機器結構概述：
2000噸四柱液壓機-2000噸石墨坩堝液壓機設備由主機、液壓系統、電控系統組成。
1、2000噸四柱液壓機機身由上橫梁、下橫梁、滑塊、立柱及螺母等組成，上、下橫梁用四根立柱及螺母緊固地連接在一起，組成一個剛性的框架。滑塊以立柱為導向，沿立柱上下滑動。滑塊的上下導套，都有保護氈圈，防止塵垢劃傷柱面。在滑塊及下橫梁上，開有T型槽（具體尺寸甲方提出）。立柱螺母可調節工作臺面的不平行度及工作臺面與活塞的不垂直度。
橫梁、下橫梁、滑塊為鑄鐵件。
立柱為45#鍛鋼，調質處理，表面中頻淬火，硬度HRC45~52。
油缸：
1、主缸、頂出缸為活塞式結構，用螺母固定在上梁中心孔內。油缸內的活塞有三道孔用聚胺脂橡膠密封圈，其中上邊兩道朝上，形成工作腔；一道朝下，形成回程腔。活塞桿以缸口處的導套為導向。
2、缸體為35#鍛鋼，調質處理。活塞桿為45#鍛鋼，調質處理，表面中頻淬火，硬度HRC45~52。
液壓控制系統：
1、液壓裝置
（1）液壓動力站安裝形式：安裝在主機右側面地上，盡量減小噪音。
（2）液壓動力站裝有油的過濾裝置。隔板將吸油區和回油區分開，加油口有過濾器，保證液壓油清潔度。
（3）油箱液面高度由液位溫度計指示。
（4）具有便于操作者觀察和調節的開關元件和壓力表。
（5）油缸充液系統：充液閥安裝于油缸底部，結構是常閉自吸式，滑塊快速下行時，靠自重下降吸開充液閥，從充液油箱吸油。
（6）管路選耐高壓無縫鋼管，管路接頭處采用法蘭連接。
2、液壓控制系統
（1）液壓系統工作壓力為25MPa，元件額定壓力為31．5MPa利于提高液壓系統零部件的壽命。
（2）高壓主油泵選用國產優質63SCY軸向柱塞泵，由37KW電機驅動。通常主油泵電機組立式安裝。
（3）液壓控制系統采用二通插裝閥集成系統。具有油阻小、通流量大、抗污染、響應快、安全可靠性高以及控制方式靈活和維修方便等優點。
（4）二通插裝閥集成設計，布局合理，便于制造，非常方便調試和維修。
（5）液壓控制系統分別實現下列主要功能：
a)、泵頭控制回路一一由單向閥、溢流閥組成，實現系統建壓和控制主泵過載、卸荷。
b)、主缸加壓回路——由二通插裝閥及其先導電磁閥控制，實現2000噸四柱液壓機-2000噸石墨坩堝液壓機設備加載力的無級調節。
c)、壓力設定回路----由主系統壓力閥調節,實現壓力的無極控制。
d)、頂出缸回路----由二通插裝閥及其先導電磁閥控制，實現頂出缸的動作。
3、冷卻裝置安裝在油箱上面，用于油液冷卻，冷卻器面積3.2m2平方米。冷卻水源由甲方提供。
電氣控制系統：
2000噸四柱液壓機-2000噸石墨坩堝液壓機設備主控系統采用西門子PLC可編程控制器，主操縱柜上安裝各種按紐和操縱手柄，主操縱柜放置在液壓機旁邊的車間地面上，便于操縱和觀察。
1、電氣系統PLC可編程控制器結合觸摸屏主控，可實現2000噸四柱液壓機-2000噸石墨坩堝液壓機設備各種工藝動作循環；本機設有調整、手動、半自動三種工作方式，采用轉換開關轉換。
2、工業控制觸摸屏，作為PLC可編程序控制系統的輸入和輸出顯示終端，配置后使系統調整更加方便，減少配線；通過觸摸屏結合部位傳感器（壓力、時間等）可即時顯示2000噸四柱液壓機-2000噸石墨坩堝液壓機設備的整體運行狀態，包括：設備主要技術參數，主缸的壓力，各部位閥體通斷指示、各部位故障顯示和報警。
3、動力部分：控制總電源及各部電機的起停及保護開關。
4、控制部分：主控制臺內設PLC和觸摸屏，可完成該機的全部動作的控制操作。操縱面板同時設置有主機各部分動作的操作按鈕和功能轉換開關、各部電機的起停按鈕、PLC指示、壓力數顯及數控部分（通過觸摸屏顯示和控制）、閥體通斷指示及各部分的報警、監視指示燈等，隨時掌握2000噸四柱液壓機-2000噸石墨坩堝液壓機設備的工作狀況。
通過觸摸屏設置動作過程的工藝參數。
控制部分帶有三路溫度（每路250℃，10KW）控制功能。
5、電氣控制柜內設置有照換氣通風設施（空氣熱交換器），電氣柜有良好密封性，可有效的防止灰塵的侵入。電控系統設置電機過載、短路、控制電路短路保護。
操作及控制：
1、工作制度：
調整：按下按鈕，動作進行，抬手動作停止。
手動：按壓一次動作按鈕，該動作一直進行，直至行程開關發訊停止。
半自動：2000噸四柱液壓機-2000噸石墨坩堝液壓機設備運行通過設定程序運行，壓機的起動和停止由按鈕操作。
潤滑裝置：
2000噸四柱液壓機滑塊導向部分，采用銅基石墨無油潤滑板產品。
2000噸四柱液壓機壓制石墨坩堝的工藝流程：
1、首先石墨等其他材料混合攪拌。需要設備：保溫雙軸拌桶
2、攪拌后的材料需要進行稱量。需要設備：糊料什量斗
3、稱量好的料通過傳送帶送料系統把材料投放進模具里面。所需設備：自動上料裝置
4、通過液壓機和模具把石墨粉壓制成坩堝產品。所需設備：2000噸石墨坩堝液壓機+雙工位石墨坩堝模具
5、取出來坩堝再進爐燒制，達到產品標準要求。所需設備：窯爐
2000噸四柱液壓機-2000噸石墨坩堝液壓機設備的應用廣泛，更換不同模具，可壓制圓形石墨坩堝、方形坩堝、多孔坩堝、異形坩堝等。由于圓形坩堝的市場需求量大，所以2000噸石墨坩堝液壓機目前多用于生產圓形石墨坩堝，3-8可出一模，產量每小時10-12個，工作效率高。2000噸四柱液壓機雙工位移動工作臺的做工模式，一個模具壓頭配兩個模腔，一個下模腔壓制的同時，另一個模腔往外頂出產品再進料，壓制的產品壓出來以后，模腔移動出來頂料出料，同時另一個裝好料的模腔移動過去開始壓制，這樣起到事半功倍的效果，大大增加了出貨的產量，是目前做石墨坩堝的理想的液壓機器設備。
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