- 產(chǎn)品名稱：800噸液壓機_800噸框架式液壓機_800T熱鍛液壓機
- 推薦度：
800噸液壓機也稱800噸油壓機、800T壓力機，根據(jù)機身結構分為800噸四柱液壓機、800噸框架式液壓機、800噸龍門液壓機、800噸臥式液壓機等等，山東威力重工都會根據(jù)產(chǎn)品工藝特點，為客戶量身打造合適機型。本機為一臺伺服800噸框架式液壓機，客戶采購該設備主要用于金屬的熱鍛成型，也成800噸熱鍛液壓機。熱鍛液壓機可完成開式模鍛、閉式模鍛和擠壓等金屬型材的各種熱模鍛工藝。可用于汽車鍛件、齒輪、法蘭、傳動軸、萬向節(jié)、軸承、螺栓螺母、鎖具、汽車連桿、輪轂軸承、萬向節(jié)叉、汽車發(fā)動機渦輪盤、煤礦企業(yè)鍛件等鍛造件。采購定做800噸液壓機_800噸框架式液壓機_800T熱鍛液壓機設備，可來公司實地考察，或電話咨詢張經(jīng)理：18306370898（可加微信）
800噸液壓機_800噸框架式液壓機_800T熱鍛液壓機特點：
1、有框架式與四柱式兩種結構；
2、采用伺服控制系統(tǒng)，節(jié)能性高；
3、快速400~1000mm/S，成型50~200mm/S；
4、采用Q355B材質焊接機身，整體剛性強；
5、具備上插銷與雙支撐安全保護裝置；
6、可選輔助對中裝置、輔助沖孔裝置、精密自動鍛、操作機等配置
7、框架式結構剛性好，精度高，抗偏載能力強；液壓控制系統(tǒng)采用插裝式集成系統(tǒng)，動作可靠，使用壽命長，液壓沖擊小，減小了連結管路與泄漏點；
8、采用進口PLC控制的電氣系統(tǒng)，結構緊湊，工作靈敏可靠，使用維修方便。具有調整、手動、半自動三種操作方式和定程，定壓兩種成型工藝規(guī)范。
可選配附件：
·移動工作臺
·沖裁緩沖裝置
·光幕安全保護裝置
·油冷卻裝置
·位移傳感裝置
·觸摸式工業(yè)顯示屏
·打料裝置（液壓式或機械式）
·模具快速夾緊機構
·模具保護裝置
·進口PLC
·導軌潤滑裝置
模鍛成形工藝特點：
1、800噸液壓機_800噸框架式液壓機_800T熱鍛液壓機的工作速度低，在靜壓條件下，金屬變形均勻，再結晶充分，鍛件組織均勻。
2、模鍛時，毛坯與工具接觸時間長，如潤滑不好模具預熱溫度又偏低，在變形毛坯上下端面，由于溫降會造成變形死區(qū)。
3、鍛造大型薄壁結構件時，由于金屬流動慣性比錘上模鍛和機械壓力機上模鍛小得多，對于復雜的、窄而深的型槽，金屬不容易充填飽滿。與錘上模鍛相比，不容易出現(xiàn)回流、折疊、穿肋等缺陷。
4、可在模具上安裝加熱、保溫裝置，使模具能保持在較高溫度下工作（視模具材料而定），這對鋁合金、鈦合金和高溫合金的等溫（或熱模）鍛造成形有利。
5、如同曲柄壓力機上模鍛一樣，金屬坯料在一次壓下行程中連續(xù)變形直至充滿型槽，故變形深透而且均勻。特別是多向模鍛液壓機可在幾個方向上同時對毛坯進行鍛造，使鍛件流線更能合理分布，各處的力學性能更均勻，鍛件的尺寸精度更高。
6、由于800噸液壓機_800噸框架式液壓機_800T熱鍛液壓機是靜載荷，模具可以改用鑄造加少量機械加工制造出來，縮短制模周期，降低生產(chǎn)成本。
7、因有頂出機構，800噸液壓機_800噸框架式液壓機_800T熱鍛液壓機可以模鍛出小模鍛斜度或無模鍛斜度的精鍛件。
8、800噸液壓機_800噸框架式液壓機_800T熱鍛液壓機上模鍛一般在一次行程中成形，故可減少加熱火次。但為了減少偏心加載，液壓機多采用單工步模鍛。800噸熱鍛液壓機主要用于模鍛對應變速率敏感的有色合金大型鍛件。
機器設備結構：
1.1、機身：
800噸液壓機_800噸框架式液壓機_800T熱鍛液壓機機身各部件由鋼板焊接的結構件組成，焊后經(jīng)時效震動消除焊接應力。其中下橫梁、支柱、上橫梁通過拉桿預緊（液壓預緊）構成組合框架；機身中間設有滑塊、滑塊導向采用斜楔式四角八面導軌，滑塊導板采用A3+CuPb10Sn10復合材料，支柱上的導軌采用可拆卸導軌。
1.1.1、上梁、底梁
上梁、底梁由Q235-鋼板焊接而成，焊后進行消除內應力處理，確保設備自身結構和精度穩(wěn)定性。上梁上加工有主缸安裝孔。底梁內部安裝液壓缸。
1.1.2、支柱
支柱由Q235-鋼板焊接而成，焊后進行消除應力處理。支柱上安裝有可調的滑塊導向塊。
1.1.3、拉桿、鎖母
拉桿、鎖母材料均為45#鋼。拉桿與鎖母螺紋相配，通過超高壓預緊裝置預緊，鎖緊機身。
800噸液壓機_800噸框架式液壓機_800T熱鍛液壓機滑塊為鋼板焊接箱形結構，滑塊底面板為整塊鋼板，保證足夠的剛度和強度。滑塊采用四角八面導軌導向,在左右支柱上共設有4組導向塊，滑塊的導板在導軌上作垂直運動，運動導向精度靠滑塊導軌上斜鐵來調整，以保證與工作臺的平行度，調整方便，調整精度高，調整后精度保持性好，抗偏載能力強。導軌摩擦副一側為合金材料，另一側采用銅基合金材料。此外，導軌經(jīng)淬火處理，硬度在HRC55以上，耐磨性能良好，使用壽命長。滑塊導軌面設有加油孔自動加油，以便潤滑運動部位。
1.2、油缸：
主噸位下壓800噸油缸由單個油缸實現(xiàn)，采用45#優(yōu)質碳素鋼鍛件，其表面經(jīng)中頻淬火處理，硬度在HRC48～55之間,表面鍍鉻處理，鍍層5-10um，使用壽命長。活塞油缸采用45＃優(yōu)質碳素鍛鋼鍛造，其內表面經(jīng)過滾壓加工處理。液壓缸具有足夠的強度和剛度。主油缸采用進口密封元件，確保密封性能可靠。
2、電氣控制系統(tǒng)：
2.1、 電氣系統(tǒng)由動力電路和控制電路組成。動力電路為380V、50HZ，擔負著油泵電機的起、停和保護。控制部分的核心功能由“PLC”可編程序控制器來承擔。根據(jù)工藝需要，由主令控制元件（選擇開關、按鈕等）發(fā)出的指令，依據(jù)行程開關、壓力繼電器等檢測元件所測得的信號，對800噸液壓機_800噸框架式液壓機_800T熱鍛液壓機的開關量、模擬量進行處理，驅動液壓先導閥等器件，實現(xiàn)對液壓執(zhí)行元件－－油缸的壓力、位移的控制，進而完成機器的生產(chǎn)過程。
2.2、電氣系統(tǒng)有獨立的電氣控制柜和操作臺, 其上有電磁閥工作指示燈及800噸液壓機_800噸框架式液壓機_800T熱鍛液壓機的工作狀態(tài)指示燈以及工作方式選擇開關和相關按鈕等。
2.3、設有一個活動按鈕站，位于機器的前側。
2.4、大功率電動機起動采用星形三角起動。
3．液壓部分：
800噸液壓機_800噸框架式液壓機_800T熱鍛液壓機液壓動力系統(tǒng)由動力控制系統(tǒng)、各種閥和液壓操縱箱等組成，對主機提供動力并實現(xiàn)對主機的控制。液壓站布置于主機右側。
3.1、液壓系統(tǒng)采用先進的插裝閥集成系統(tǒng)，該閥通流量大，抗污染，控制靈活，性能可靠，便于維修。電磁閥采用名優(yōu)產(chǎn)品。
3.2、液壓系統(tǒng)工作壓力25Mpa，主閥門應為二通插裝閥。要求液壓系統(tǒng)設有過載保護裝置。
3.3、油箱為鋼板焊接結構，其上安裝有油位指示計、空氣濾清器等，油箱安裝時要進行酸洗、鈍化和防銹處理，配有油液過濾裝置，以保證工作油液的清潔度。
3.4、液壓管路系統(tǒng)應密封可靠，連接方式優(yōu)先采用法蘭連接，管路布置整齊，并采用抗震管夾和耐振壓力表，然后涂防銹耐油漆。
4、設備安全保護措施：
4.1、靜止及急停按鈕：發(fā)生異常時按“靜止”按鈕, 800噸液壓機_800噸框架式液壓機_800T熱鍛液壓機工作全部停止,按“急停”按鈕,包括電機均停止運行。
4.2、雙手操作按鈕。雙手下行同步時限0.5～1S。
4.3、液壓雙支承保險回路：為防止滑塊失控下行, 在活塞式主油缸下腔設置液壓支承雙保險閥回路,確保安全。設置液壓聯(lián)鎖回路,確保支承保險閥不打開時,主缸活塞就無法下行。
4.4、超載保護：液壓系統(tǒng)設有液壓安全閥，確保800噸液壓機_800噸框架式液壓機_800T熱鍛液壓機不會超載工作而損壞壓機。
4.5、800噸液壓機_800噸框架式液壓機_800T熱鍛液壓機頂部設有維修平臺、梯子和圍欄，確保維修人員安全。
除了這臺800噸框架式熱鍛液壓機外，山威力重工機床有限公司還設計生產(chǎn)有5000噸框架式挖掘機斗齒鍛造液壓機、1000汽車長軸熱鍛液壓機、800噸汽車鍛件液壓機、400噸萬向節(jié)叉鍛造液壓機、1200噸熱模鍛液壓機、1500噸自由鍛造液壓機等，公司多種噸位結構的熱鍛機都可設計生產(chǎn)，且有豐富的案例，制造經(jīng)驗豐富，機器設備性能穩(wěn)定，故障率低，是采購熱鍛機設備的理想廠家。800噸液壓機_800噸框架式液壓機_800T熱鍛液壓機在設計時比較注重機器的整體性能與實用、耐用、高剛度和高可靠性，同時，又注重整機造型與色彩的宜人化設計風格。確保客戶的滿意，滿足工藝生產(chǎn)需求。
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