- 產(chǎn)品名稱：1250噸框架式液壓機_伺服框架液壓機
- 推薦度：
框架系列液壓機采用插裝閥集成系統(tǒng)，并有獨立的電器及液壓動力機構。具有調整、雙手單次循環(huán)、（帶送料裝置的）連續(xù)工作操作方式，通過操作棉板的選擇，可實現(xiàn)定程定壓兩種成形工藝。 該系列的液壓機剛性好、精確度高、抗偏載能力強。
1250噸框架式液壓機_伺服框架液壓機框架結構，機身剛性好。滑塊采用四角八面導軌導向，調整精度高、抗偏載能力強。本機滑塊下行速度快，工作臺面大，具有上滑塊和下液壓墊的反拉伸功能，工藝范圍廣，可完成金屬薄板的拉伸、沖裁、彎曲、翻邊等工藝。尤其適用于汽車行業(yè)的鋼圈、車身、橋殼、地盤、車門等零件。框架式液壓機產(chǎn)品分類主要包括：機身框架、液壓墊、移動工作臺、主油缸、側油缸、液壓墊缸、移動工作臺頂起缸、移動工作臺夾緊缸、上死點鎖緊裝置、檢修平臺等組成。
1250噸液壓機客戶使用現(xiàn)場
YW34-1250T框架式液壓機主要部件描述：
1、機身：機身為整體框架式結構，左右立柱中間留有側窗口，采用Q235優(yōu)質鋼板焊接結構,二氧化碳氣體保護焊;焊后需經(jīng)過退火處理充分消除焊接變形和應力，確保焊接件經(jīng)久而不變形，精度保持性好，本機試壓達到31.5Mpa，壓機機身不變形，但不可作為長期使用。
2、滑塊為鋼板焊接箱形結構,滑塊底面板為整塊鋼板，保證足夠的剛度和強度。滑塊采用45°導軌導向,在左右立柱上設有4條導向板，滑塊的導軌在導向板上作垂直運動，運動導向精度靠滑塊導軌上斜鐵來調整，以保證與移動工作臺的平行度，調整方便,調整精度高，調整后精度保持性好,抗偏載能力強。導軌摩擦副一側為合金材料,另一側采用銅基合金材料。此外,導向板經(jīng)淬火處理,硬度在HRC55以上，耐磨性能良好，使用壽命長。滑塊導軌面設有加油孔自動加油,以便潤滑運動部位。
3、主噸位由單個活塞缸實現(xiàn)(活塞桿和活塞頭為整體結構)，活塞桿采用45#優(yōu)質碳素鋼鍛件，其表面經(jīng)中頻淬火處理，硬度在HRC48～55之間,表面鍍鉻處理(0.10mm)，使用壽命長。油缸采用45#優(yōu)質碳素鍛鋼鍛造，其內(nèi)表面經(jīng)過滾壓加工處理。液壓缸具有足夠的強度和剛度。主油缸采用密封元件，確保密封性能可靠。
4、工作臺、滑塊T型槽的位置、尺寸經(jīng)用戶確認后生產(chǎn)。工作臺中心孔留φ700mm，傾斜到壓力機后面落料。
5、機器的外觀顏色為奶黃色(由訂購方提供指定廠家購買)。滑塊為橘紅色，高壓油管為紅色(軟管除外)，回油管為黃色，油箱上平面為黃色。
框架式液壓機性能特點：
1、機身采用計算機優(yōu)化設計，為全鋼板焊接框架式結構，并經(jīng)高溫回火處理，精度保持性好。
2、液壓控制采用插裝閥集成系統(tǒng)，工作可靠，流量大，內(nèi)泄小，使用壽命長，系統(tǒng)高度集成，減少了連接管路與泄漏點。
3、采用按鈕集中控制，具有調整和半自動(定向單次和定壓單次)兩種操作方式。
4、四角八面導軌，導向精度高，扛偏載能力強，并采用集中潤滑。
5、新型油缸密封元件，可靠性高，壽命長。
6、滑塊運行速度快，工作效率高。
7、滑塊工作壓力、空載快速下行和慢速工進的行程范圍均可根據(jù)工藝需要進行調整。
8、工作臺墊板下方設有液壓墊，工作臺墊板上面設有足夠的頂桿孔，液壓墊的工作方式分為拉伸、頂出和不頂出三種。
1250噸框架式液壓機_伺服框架液壓機應用范圍:
各類鋁、鎂合金壓鑄制品的毛邊沖切及整形，塑料制品的整切；也適用于塑性材料的成形及板料（如手表殼、表第蓋、表帶、各種金銀首飾、徽?章、紀念幣、燈飾）的落料、拉伸、壓印，塑料、粉末制品的壓制等多種用途。汽車和摩托車配件行業(yè)用途廣泛。
可選用配件：
1、光柵安全保護裝置
2、行程、壓力、時間觸摸式顯示屏系統(tǒng)
3、PLC可編程控制器
4、沖裁緩沖裝置
5、換模具用浮動導軌和滾動托架
6、多種形式移動工作臺
7、液壓系統(tǒng)加熱、冷卻裝置
8、液壓機各種型號的下頂缸
9、快速行程沖液裝置
設備工作環(huán)境：
1、設備工作區(qū)域溫度：0℃-40℃。
2、供電電壓為380V(±10%)三相四線制，50HZ。
3、液壓系統(tǒng)使用介質：YB-N46#抗磨液壓油。
1250噸框架式液壓機_伺服框架液壓機主要元部件：
1、插裝集成閥：山東濟寧泰豐液壓股份有限公司
2、先導電磁閥：山東濟寧泰豐液壓股份有限公司
3、高壓油泵：江蘇啟東市宏達高壓油泵制造有限公司
4、電機：山東貝得
5、行程開關（無觸點開關）：正泰電器
6、主令按鈕開關：正泰電器
7、壓力表：杭州壓力表廠
8、交流接觸器：正泰電器
9、控制變壓器：正泰電器
10、自動空氣斷路器：正泰電器
11、熱繼電器：正泰電器
12、時間繼電器：正泰電器
框架式液壓機安裝與試車：
1、安裝：參考地基示意圖(見附圖)將地基打好后，將本機放置于打好的地基上，
將工作臺校正水平，上緊地腳螺釘。然后可加油及連接電源線，檢查正確后，即可試開機。
2、試車：
1)機器安裝就位后，可將N46號液壓油注入油箱中，油量應加至油標上限為好。(所需液壓油用量約1000kg)
2)試車時，須在工作臺與上梁之間放置一接觸面積大于0.25m2墊塊(約500×500);高度應大于230mm，并且該墊塊上下平面的平行度≤0.12mm的剛性墊塊。(注意：未加墊塊或未裝模具時嚴禁試機)。
3)檢查油路部分的管子是否全部接好并擰緊，電器部分連接妥當;這時可試啟動電動機，并檢查電機的轉向(逆時針)是否正確(方法：按下油泵啟動按鈕，等電機轉動后，立刻停止電機轉動，這時即可觀察到電機的轉向是否正確)。
4)上述工作完畢機器一切正常后，方可正式啟動電機。電機啟動正常運轉后，應檢查行程開關、光電保護裝置(電眼)是否正常和起保護作用，正常后，即可空載試機;按“下行點動”按鈕，這時油缸頂出，活動橫梁下行，松手即停;按點動上行按鈕，活動橫梁上行。這樣反復多次點動運行后，機器動作應正常，運行平穩(wěn)。
注：點動時的速度可以通過調節(jié)節(jié)流閥來設置。
5)點動一切正常后，可進行空載半自動試機，這時應將壓力繼電器調節(jié)桿調松到5MPa以下，按動“工作”按鈕，使油缸自動下行，壓制到壓力后由壓力繼電器發(fā)訊，主機自動回程即完成一個工作循環(huán)。在試機時可反復試機，直至認為設備正常，無異常現(xiàn)象，即可進行負載試機。
6)負荷試車：在空載試機動作正常后，進行負荷試機，進行負荷試機時，應從低負荷逐漸加載至滿負荷(即將壓力繼電器調整桿調松，然后從低壓逐漸加至滿栽，即壓力表讀數(shù)為25Pa為止)，當壓力表的讀數(shù)為25Pa時主機產(chǎn)生的壓力為1000kN。
1250噸框架式液壓機_伺服框架液壓機操作規(guī)范：
1、1250噸框架式液壓機_伺服框架液壓機的操作人員應具有相應的資格，必須持證上崗，嚴禁對機器不了解的人員開啟使用液壓機。
2、班前應穿戴好規(guī)定的勞動保護用品。
3、開機前檢查如下各項：光電保護裝置是否可靠、各行程開關是否靈敏、緊固件是否有松動。
4、清除工作臺面及模具上雜物，調整工作壓力、滑塊行程，空車運行一至二分鐘，一切正常方可工作。
5、機器上的調節(jié)手柄在出廠時已經(jīng)調整合適，非調試人員不可隨意調
1250噸框架式液壓機_伺服框架液壓機保養(yǎng)注意事項：
1、按機器的潤滑要求進行潤滑保養(yǎng)。
2、機床每工作一年后，應將液壓油從床身油箱中放出清洗油箱，重新加注經(jīng)過過濾的液壓油，油量應該確定在油標的3/4高度處。
3、吸油管上的濾油器網(wǎng)，必須定期加以清理或洗滌。
5、定期檢查手柄、旋扭、按鍵是否損壞。
6、電動機必須保持清潔，電機之進風口網(wǎng)罩需經(jīng)常保持良好的通風狀態(tài)，不可堵塞。
7、每天下班前10分鐘，對機床加油潤滑及擦洗清潔機床。
8、嚴禁非操作人員操作該設備，平時必須做到人離機停。
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