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粉末冶金壓制成型機選用哪種設備合適效率高？

作者：四柱液壓機添加時間：2019-11-19 09:44 文章出處：【www.cpclc.com】

粉末冶金壓制成型機選用哪種設備合適效率高？

粉末冶金技術應用非常廣泛，主要是采用金屬粉末、合金粉末作為原料，經過成形和燒結，制取金屬材料、復合材料以及各種類型制品的工業技術。對于很多企業來講，對于粉末冶金技術的成型可能都會比較陌生，并且如果您見過壓制過程，會覺得合金粉末壓制成不同的合金零部件是一件非常神奇的事情。威力重工在粉末冶金壓制成型機制造上經驗豐富，曾為客戶設計過800噸稀土合金粉末成型液壓機，設計結構采用四梁四柱式，壓制成型的合金粉末產品密度高，精度高，高效、節省、穩定性好等。運用粉末冶金技術可以直接制成多孔、半致密或全致密材料和制品，如含油軸承、齒輪、凸輪、導桿、刀具等，是一種少無切削工藝。采購粉末冶金成型液壓機歡迎咨詢威力重工公司可按需定做，熱線：18306370898（可加微信）

粉末冶金壓制成型液壓機800t（稀土合金粉成型機）

一般粉末冶金分為兩種成型方式，要根據提供產品材質、加工產品的特點來定選擇哪種成型工藝，工藝不同，所需要的機床設備也不同。。粉末冶金有注射成型和壓制成型兩種。。具體工藝所需設備，一起來了解下：

1、粉末冶金注射成型

將塑料注射成型技術結合粉末冶金領域而發明的一種新型粉末冶金成型技術。粉末冶金注射成型工藝與粉末冶金技術比較接近，先將固體粉末與有機粘結劑均勻混合在一起，通過150度高溫加熱塑化，用注射成型設備注入模腔內，再凝固成型，然后用熱分解的方法將成形坯中的粘結劑脫除，最后跟粉末冶金一樣，通過燒結產生精密的零配件。

2、粉末冶金壓制成型

粉末冶金壓制成型是用粉末依靠重力填充模具中，通過機器壓力擠壓成型。在實際工業應用當中是應用最為廣泛的一種，冷封閉鋼模壓制、冷等靜壓、熱等靜壓、溫壓都屬于壓制成型。但由于只能上下雙向壓制，一些復雜結構件無法生產，或者只能制成胚料。

很多零件使用注射成型或者壓制成型，最終的零件性能都會不一樣，所選機器工藝也不同。。一般情況下壓制成型可選用高性價比的伺服四柱液壓機來完成高性能擠壓成型工序。。可能很多客戶對液壓機并不是很了解，這里威力重工就來簡單介紹下，有關粉末冶金壓制成型液壓機一些相關參數性能信息：

四梁四柱式粉末冶金成型液壓機性能：

1、采用先進PLC液壓傳動技術，科技含量高，故障率低，自動化程度高，工作效率高。

2、主機結構緊湊，占地面積小，方便移動和運輸。

3、四組導向結構，成型壓力大，壓制的產品密實度高，不易破碎。

4、液壓泵站結構設計合理，高度集中的液壓控制閥塊和獨特的油路設計使液壓系統完美無缺，有效實現了連續性正常生產。

5、采用雙面加壓，上下密度一樣。

6、配液壓伺服控制系統，高效節能精密度高，噪音小，能耗低。

5、更換模具可生活參多種規格樣式粉末冶金產品，實現了產品多樣化需求，減少了投資成本。

6、電氣控制程序實現了人機交互，操作簡單，方便快捷。

7、故障率低，發熱量小，工作效率高，節電耐用。

8、粉末冶金液壓機的控制系統。配合不同類型的模具能夠完成上三臺面下三臺面復雜粉末制品的精密壓制成型。控制系統采用西門子PLC可編程控制器、結合高精度的位移及壓力檢測元件,實現壓力、位移及速度的數字化顯示及控制。

四梁四柱式粉末冶金成型液壓機技術參數：

		單位	100T	160T	200T	315T	400T	500T	630T
液體最大工作壓力		Mpa	25	25	25	25	25	25	25
公稱力		KN	1000	1600	2000	3150	4000	5000	6300
回程力		KN	200	320	400	630	800	1000	1260
頂出力		KN	300	400	400	630	630	1000	1250
頂回程力		KN	100	200	200	300	300規格	500	630
滑塊行程		mm	600	600	700	800	800	900	900
頂出缸最大行程		mm	200	250	250	250	250	350	350
滑塊距工作臺最大距離		mm	900	900	1100	1250	1250	1500	1600
滑塊距工作臺最小距離		mm	300	300	400	450	450	600	700
滑塊行程速度	快下	mmm/s	120	120	120	120	100	120	120
	慢下	mmm/s	8-17	10-15	10-15	10-15	7-12	7-12	7-12
	回程	mmm/s	90	90	80	80	70	70	70
頂出活塞速度	頂出	mmm/s	40	40	40	40	40	40	40
	退回	mmm/s	70	70	70	70	70	70	70
工作臺有效面積	左右	mm	720	1000	1000	1250	1250	1400	1600
	前后	mm	580	800	900	1200	1200	1400	1600
工作臺距地面高		mm	750	500	500	650	650	600	80
主缸缸徑		mm	Φ220	Φ280	Φ320	Φ400	Φ450	Φ500	Φ560
主缸桿徑		mm	Φ250	Φ250	Φ280	Φ360	Φ400	Φ430	Φ500
立柱直徑		mm	4-Φ80	4-Φ100	4-Φ125	4-Φ140	4-Φ150	4-Φ200	4-Φ220
電機功率		KW	7.5	11	15	22	22	37	37
機器重量		噸	4	7	9	14	17.5	28	35

粉末合金粉壓制成型軸承零部件
壓制成型的稀土合金粉末
稀土合金粉壓制成型產品

冶金粉末壓制成型機各項參數介紹：

(1)公稱壓力。液壓機能產生的最大力量，等于工作液體壓力和工作柱塞總工作面積的乘積。反映了液壓機的主要工作能力。在我國，液壓機泵站的工作液體壓力為20MPa和32MPa。如果需要進一步提高工作液體壓力，可采用增壓器，它能夠將工作液體壓力增高到45MPa、63MPa、100MPa或更高。

(2)最大凈空距H。即活動橫梁停在上限位置時，從工作臺上表面到活動橫梁下表面的距離。這反映了液壓機在高度方向上工作空間的大小。

(3)最大行程。即活動橫梁能夠移動的最大距離。

(4)工作臺尺寸。工作臺上安放模具，其尺寸反映了工作臺能夠容納的模具的水平空間的大小。大型鍛造液壓機往往設置移動工作臺。

此外，液壓機參數還有回程力、活動橫梁運動速度、允許最大偏心距等。

(5)活動橫梁運動速度

活動橫梁運動速度分為工作行程速度及空程(充液及回程)速度兩種，它的變化范圍很大。四柱液壓機要求工作速度較高，可達50-150mm/s，而在有些工藝中，液壓機的工作速度甚至低于 1mm/s。

空程速度一般較高，以提高生產率。但如果速度太快，會在停止或換向時引起沖擊及振動。

(6)頂出裝置

裝有頂出缸供頂出工件或拉深時使用，頂出力的大小往往隨液壓機的種類不同而不同，可根據工藝要求方便地進行調節。主要的作用是方便產品從模具中取出。

稀土合金粉加工生產現場

四梁四柱式粉末冶金成型液壓機三種壓制方式：

(1)單向壓制

即固定陰模中的粉末在一個運動模沖和一個固定模沖之間進行壓制的方法，單向壓制模具簡單，操作方便，生產效率高，但壓制時受摩擦力的影響，制品密度不均勻，適于壓制高度或厚度較小的制品。

(2)雙向壓制

即陰模中的粉末在相向運動的模沖之間進行壓制的方法，雙向壓制壓坯密度較單向壓制均勻，適于壓制高度或厚度較大的制品。

(3)浮動模壓制

即浮動陰模中的粉末在一個運動模沖和一個固定模沖之間進行壓制的方法。陰模由彈簧支承，處于浮動狀態，壓制時，當粉末與陰模壁間的摩擦力增大到超過彈簧的支承力時，陰模將與上模沖一起下行，與下模沖間也產生相對運動，從而使單向壓制轉變成雙向壓制。浮動模壓制壓坯密度較均勻，適于壓制高度或厚度較大的制品。

粉末冶金壓制成型機液壓伺服控制系統特點：

1、控制油缸數量：>2軸

2、油缸控制需要進行位置控制

3、油缸位置需要帶位置檢測

4、控制器，PLC,觸摸屏之間需要總線連接

5、油缸控制精度為0.01mm之內

6、用戶可以通過以太網遠程穿透對PLC,觸摸屏，控制器進行監控或修改

7、伺服泵控需與伺服閥控并存

8、油源清潔度非常高

9、主要是用液壓伺服閥以及液壓伺服驅動器和電機組合來做相關油缸的位移以及力控制，包括主缸，頂缸，送料缸，芯棒頂出等等，主要定位比較高

粉末冶金壓制成型工藝選用液壓機、四梁四柱液壓機、框架式液壓機均可，根據需求定制。高效快速節能、精密度高，采購粉末冶金壓制成型液壓機，歡迎咨詢威力重工18306370898（可加微信）

本文由：四柱液壓機廠家收集整理

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