汽車PU內飾件多選用一定材質的皮子，注入發泡膠后，在一定溫度、壓力、時間控制下，一次熱模壓成型。是汽車內飾件模壓成型液壓機常用用途一直，除此以外，汽車內飾件成型液壓機還適用于快速模壓汽車內的儀表板、門內板、頂篷、扶手、行李箱內襯等零部件。還包括汽車地毯、頂棚、PU發泡內飾、客車亞麻纖維復合板內飾、PP玻纖內飾、三文治板材等。汽車內飾件模壓機所需噸位并不大，一般根據不同材料選用所需壓機噸位。近期衡水客戶采購定做的2臺315噸汽車PU發泡內飾件模壓成型機設備已發貨到客戶車間，公司安排調試人員對機器進行調試，對操作人員進行培訓，現場進行調試試機成功。客戶對此表示非常滿意。采購了解315噸汽車PU發泡內飾件模壓成型液壓機技術參數、價格等信息，致電咨詢張經理：18306370898（可加微信）
315噸汽車內飾件模壓成型液壓機
近年來，汽車行業的迅猛發展，用于對汽車的美觀和舒適性的要求也日漸提高，對汽車內飾件的配置質量要求更高。汽車內飾件液壓機是汽車內飾件制造的理想設備，315噸汽車PU發泡內飾件模壓成型機主機制造并不復雜，一般采用三梁四柱式結構設計，衡水客戶的315噸內飾件模壓成型機工作臺面設計2400x1600mm，主要的設計組成包括：
315噸汽車PU發泡內飾件模壓成型液壓機上橫梁和滑塊、活塞缸，活塞缸設置在上橫梁上；活塞缸的活塞桿與滑塊相連接；滑塊活動嵌入在機架豎直導軌上；滑塊沿導軌上下移動；活塞缸的個數為四個，在上橫梁上呈正方形布局。在壓制汽車內飾件時能夠確保產品各局部之間均勻施壓，生產出的產品具有較高的質量；同時對于液壓機本身來說，滑塊受力也比較均勻，不易引起滑塊的偏斜，從而確保液壓機具備較長的使用壽命。
315噸汽車PU發泡內飾件模壓成型液壓機生產pU發泡內飾件成型工藝的特點：
動作邏輯順序：吸附固定表皮一下工作臺移動向噴注工位——PU發泡噴注一下工作臺回位至壓制工位——鎖緊插銷回位——滑塊下降——鎖模——壓制成型；
開模邏輯順序：滑塊上升——鎖緊插銷推出——下工作臺回位至操作工位——取件一工作臺鎖緊插銷回位——上工作臺向噴注工位翻轉90度——噴脫模劑——上工作臺翻轉回程——上工作臺鎖緊插銷推出——完成工作循環。
客戶現場模壓成型產品
這臺315噸汽車內飾件成型液壓機在客戶車間初次試機成型，調試人員在客戶車間反饋回來一些現場壓制成功視頻及圖片。。從模壓成型產品看，試機效果非常好，壓制成型產品工整無毛刺。采購定做汽車內飾件模壓成型液壓機設備，歡迎來公司考察，或者致電張經理咨詢。公司會根據客戶需求量身設計定做。
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