SMC玻璃鋼花盆、桌椅、容器熱壓成型液壓機
玻璃鋼具有重量輕、強度高、絕緣性好、耐疲勞、耐腐蝕、加工成型方便、易維護等特點，因而市場上對于玻璃鋼產品的應用也越來與廣泛。這里我們日常生活中常見到的SMC玻璃鋼花盆、水箱、玻璃鋼桌椅、環衛桶、化糞池、SMC容器器皿等玻璃鋼制品都是采用液壓機、模具配合采用熱壓成型工藝完成的加工生產。使用哪種液壓機結構噸位，根據產品的不同來定，威力重工都是按需定制，讓客戶花少量的錢，解決生產問題，提高經濟效益，采購定做、了解有關SMC玻璃鋼制品液壓機信息，咨詢威力重工張經理：18306370898（可加微信）
SMC玻璃鋼花盆、桌椅、容器模壓成型（又稱壓制成型或壓縮成型）是先將粉狀，粒狀或纖維狀的塑料放入成型溫度下的模具型腔中，然后閉模加壓而使其成型并固化的作業。模壓成型可兼用于熱固性塑料以及熱塑性塑料和橡膠材料。模壓成型工藝是復合材料生產中最古老而又富有無限活力的一種成型方法，將一定量的預混料或預浸料加入金屬對模內，經加熱、加壓固化成型的方法。
玻璃鋼花盆模具
500噸伺服四柱液壓機-玻璃鋼復合材料制品模壓機
SMC玻璃鋼花盆、桌椅、容器熱壓成型液壓機成型壓力影響因素：
a)、模壓料的種類、質量指標；制品的結構形狀尺寸；
b)、薄壁制品比厚壁制品的成型壓力大；
c)、圓柱型制品比圓錐型制品的成型壓力大；
d)、復雜結構制品比簡單結構制品的成型壓力大；
e)、模壓料流動方向與模具移動方向相反比相同時的成型壓力大
玻璃鋼花盆、桌椅、容器壓制 ：
在模壓過程中，物料宏觀上經歷粘流、凝膠和硬化三個階段。微觀上分子鏈由線型變成網絡體型結構。這種變化是以一定的溫度、壓力和時間為條件的。模壓工藝的壓制制度包含溫度制度和壓力制度。
①、溫度制度
溫度制度包括模壓溫度、升溫速度、最高溫度、恒溫、降溫及后固化溫度等。成型溫度取決于樹脂糊的固化體系、玻璃鋼花盆厚薄、生產效率和玻璃鋼花盆的復雜程度。成型溫度必須保證固化體系引發、交聯反應的順利進行，并實現完全的固化。一般來說，厚度大的玻璃鋼花盆所選擇的成型溫度應比薄壁制品低，這樣可防止過高溫度在厚制品內部產生過度的熱積聚。如制品厚度為25-32mm，其成型溫度為135-145℃。而更薄制品可在171℃下成型。
②、壓力制度
壓力制度主要包括成型壓力、加壓時機、放氣等。成型壓力隨物料的增稠程度、加料面積、制品結構、形狀、尺寸的不同而異。一般來說，SMC成型壓力在3-7Mpa之間。
③、固化時間
SMC在成型溫度下的固化時間（也叫保溫時間）與它的性質及固化體系、成型溫度、制品厚度和顏色等因素有關。固化時間一般按40s/mm計算。對3mm以上厚玻璃鋼花盆，有人認為每增加4mm，固化時間增加1min。
SMC玻璃鋼花盆、桌椅、容器熱壓成型液壓機設計特點：機身為三梁四柱結構，采用全鋼板CO2焊接，焊接后通過振動處理，確保機身永不變形。液壓系統位于機身內，外型美觀，操作方便。該系列壓機設有獨立的液壓與電器控制系統，采用按鈕集中控制，可實現定程和定壓兩種成型工藝，具有壓力顯示和行程、壓力調節等功能。而且導柱、活塞桿中頻淬火后鍍硬鉻處理，永不生銹拉毛，油泵進油口裝有獨特的過濾裝置，確保油泵和閥的使用壽命。油路連接采用進口高壓軟管，大大降低機器噪聲。
SMC玻璃鋼花盆、桌椅、容器熱壓成型液壓機優勢：1、制品成型時的溫度、固化時間、壓力大小、速度快慢的控制，均實現了PLC電腦數控2、軟性著落工藝。快慢轉換無沖擊，保護了模具，大大提高了模具和設備的使用壽命;3、快慢速可調的預壓工藝。根據制品配方技術要求，預壓成型時流動性可數控設定，更適合大面積左右、上下結構復雜制件產品成型; 4、可設置多段恒溫放氣工藝。能較好地免除制品表面氣泡、收縮變形等技術難題。
模壓成型的玻璃鋼花盆產品
模壓成型SMC玻璃鋼花盆、桌椅、容器等玻璃鋼產品的優點：模壓成型的原料的損失小，不會造成過多的損失，模具的維護費用較低，成型設備的造價較低，其模具結構較簡單，制造費用低，可成型較大型平板狀制品，生產率高，生產效率高，產品尺寸精度高，重復性好，表面光潔，無需二次修飾，能一次成型結構復雜的制品，批量生產，價格相對低廉。可一次模壓成型，具有強烈的雕塑感，色彩也十分艷麗。
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本文由：液壓機廠家 搜集整理
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