雙工位坩堝液壓機也稱雙工位坩堝成型機、石墨坩堝液壓機、碳素坩堝成型機、匣缽液壓機。常用液壓機噸位有1000噸、1500噸、2000噸四柱液壓機，該設備整機經過計算機的有限元優(yōu)化設計，形成了注重壓機整體性能與實用、耐用、高剛度和高可靠性的獨特的產品設計風格。 2000噸雙工位坩堝液壓機結構簡單明了，自動化程度高，故障少，維修簡單，特別適合壓制精密和復雜形狀的產品。2000噸雙工位坩堝液壓機動作參數（壓制行程、脫模行程、頂壓行程、加料高度和壓制速度）可根據客戶需求設計定做，并帶有刻度顯示。當2000噸雙工位坩堝液壓機在運行過程中，出現壓力突變過程中，如何保持機器設備平穩(wěn)呢？這里跟隨山東威力重工小編一起了解下。
壓力突變過程中平穩(wěn)性是衡量流體機械性能的一個標志性指標。在壓力突變時引起2000噸雙工位坩堝液壓機振動的主要原因是工作缸中液體儲存的較大能量的突然釋放。為提高2000噸液壓機的使用平穩(wěn)性，應該采取哪些措施？
（1）基礎隔振：
在2000噸雙工位坩堝液壓機與基礎之間設置隔振器。利用隔振器的彈性與阻尼作用來吸收和耗散能量，從而達到減振和隔振的目的，適合用作液壓機隔振的彈性元件有彈簧、板簧、空氣彈簧等。
（2）減少液體彈性能儲存量：
液體儲存的彈性能與工作缸中液體的高度成正比，因此，可在液壓機工作臺與下模之間加厚墊板，使活動橫梁工作行程上移，以減少工作缸液柱高度。也可在工作缸活塞與活動橫梁之間加一個可動墊塊，即在2000噸雙工位坩堝液壓機空程向下時，活塞與活動橫梁一起下降；待接觸工件以后，在加壓之前，活塞先回程上升，此時輔助液壓缸動作，將可動墊塊塞入活塞與活動橫梁之間；工作時，活塞重新下降，通過墊塊將活動橫梁下壓，進行沖裁、切邊等工序，這樣，也減少了工作缸上腔容積。
（3）釋放能量：
在2000噸雙工位坩堝液壓機壓力突變開始瞬間，將工作缸內的部分高壓液體快速通過旁泄管道泄掉，以減少待釋放的能量。這種方法對于液體壓力較高時，效果更為明顯，但要求相應的電液控制閥的靈敏度比較高，同時也不要引起旁泄管道較大的振動。
石墨坩堝液壓機生產現場
（4）吸收能量以減振：
在2000噸雙工位坩堝液壓機下部設置緩沖墊，調整到材料快要切斷時，在切斷瞬間，運動部分（活動橫梁等）接觸到緩沖墊，從而將一部分能量消耗在壓縮緩沖墊上。緩沖墊可以是液壓緩沖，也可以是氣壓緩沖，由于緩沖墊對活動橫梁產生的阻力是要剪切力達到最大值以后，所以并不需要增加2000噸雙工位坩堝液壓機的壓力。
經過對2000噸雙工位坩堝液壓機工作過程中的動態(tài)分析，得出了液體儲存的較大能量的突然釋放是引起振動、噪聲等不平穩(wěn)的主要原因。根據這些影響平穩(wěn)性的主要因素，提出了提高平穩(wěn)性的措施，并進行了試驗驗證。解決措施效果顯著。
山東威力重工機床有限公司設計生產的2000噸雙工位坩堝液壓機的特點：
機身設計為三梁四柱式結構，機架與活動工作臺導向精度高，剛性好，抗側性強，特別適用于壓制不對稱的產品。油缸采用整體鍛打并精密研磨，高壓狀態(tài)下使用可靠性高，四柱采用高強度材料制作，西藏液壓機，耐磨性好，可安裝上下退料缸，使用冷擠壓產品退料要求。2000噸四柱液壓機壓制坩堝的工藝動作：啟動→快速下行→減速慢行→加壓→保壓→上升→頂出缸脫模→頂出缸回程→送料前進→送料退回→結束工作周期（動作順序可以根據要求調整程序動作）雙工位坩堝成型工藝，采用兩個模具外模在模具移動導軌的限制下進行輪流的壓制，布料和頂出操作，可以在布料機構布料的同時進行壓制操作，有效的利用了2000噸四柱液壓機的工作時間，極大的提高了工作效率，同時改良簡單，在現有的生產線上做簡單的改造即可，并不需要對整個生產線進行改造，具有良好的經濟效益。
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