活性炭是采用優(yōu)質(zhì)煤、木屑、果殼、椰殼等材質(zhì)為原料，以先進(jìn)的工藝設(shè)備精制而成。是一種吸附能力極強(qiáng)的濾材，通過(guò)壓塊液壓機(jī)將其壓制成塊狀，放在水中或油缸中，可吸附糞便或飼料殘?jiān)コ~(yú)缸中的異味，保證水質(zhì)的干凈清潔。目前市場(chǎng)上常用的活性炭壓制成型產(chǎn)品有活性炭棒、蜂窩活性炭、活性炭塊、活性炭棒、活性炭球等。活性炭壓塊成型的原理有擠壓和模壓成型。活性炭壓制成型設(shè)備。環(huán)保高效的基本都是采用液壓機(jī)設(shè)備，根據(jù)壓制產(chǎn)品的特點(diǎn)，常用200噸、315噸、400噸、500噸、630噸、800噸、1000噸、1200噸、1500噸等四柱液壓機(jī)來(lái)實(shí)現(xiàn)。活性炭壓塊機(jī)是活性炭成型液壓機(jī)的一種，多采用四梁四柱設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)，模壓生產(chǎn)效率高。
活性炭壓塊機(jī)設(shè)備的優(yōu)勢(shì)：
1、活性炭壓塊機(jī)采用優(yōu)化的液壓傳動(dòng)，成型壓力大，且噪音小;
2、選用自動(dòng)化控制系統(tǒng)，不需要人工操作，通過(guò)程序控制設(shè)備的各個(gè)動(dòng)作，提高了生產(chǎn)效率;
3、該設(shè)備適用范圍比較廣，可用來(lái)壓制各種形狀的成品;
4、粉狀或快速活性炭濾材都可以壓制，不需要經(jīng)過(guò)其他處理;
5、活性炭壓塊機(jī)安裝便捷，功效高，節(jié)能顯著，噪音低，耐磨性高和維修簡(jiǎn)便等特點(diǎn);
6、上橫梁與缸體采用剛性連接，同心度高，抗反推力，機(jī)器穩(wěn)定;
7、密封件部分運(yùn)用了斷層結(jié)構(gòu)，如有污物可在斷層處漏掉。
活性炭壓塊機(jī)的組成結(jié)構(gòu)：
活性炭壓塊機(jī)采用四柱式液壓機(jī)作為成型機(jī)械，由油壓控制系統(tǒng)、往復(fù)式壓伸沖頭、可180°旋轉(zhuǎn)的雙壓伸缸和模盤模具等系統(tǒng)組成，采用間歇式生產(chǎn)方式。活性炭壓制成型常用500噸四柱液壓機(jī)，它包括上橫梁、活動(dòng)橫梁、下橫梁、立柱、上下橫梁與立柱組成一個(gè)剛性框架、活動(dòng)橫梁在立柱的導(dǎo)向下上下運(yùn)動(dòng)、在活動(dòng)橫梁上安裝上模。下橫梁為箱型結(jié)構(gòu)件，下橫梁中部設(shè)置貫通下橫梁的階梯孔，在階梯孔中安裝有下模，階梯孔的底部為出料口。該設(shè)備是生產(chǎn)活性炭的理想設(shè)備。
活性炭擠壓原理：
混捏好的煤膏應(yīng)趁熱裝入活性炭壓塊機(jī)的模具缸，選用開(kāi)孔率和孔尺寸合適的模板，于適當(dāng)?shù)膲毫ο聰D出得到條料，有時(shí)為了提高條料的光潔度和強(qiáng)度，還需將條料返回模具缸進(jìn)行二次擠出。活性炭擠壓成型方法，其主要是煤膏的塑性變形過(guò)程，塑性變形只有在外加壓力超過(guò)煤膏流動(dòng)極限應(yīng)力時(shí)才能發(fā)生。成型料顆粒質(zhì)量的優(yōu)劣與煤膏的可塑性、壓模結(jié)構(gòu)、成型壓力、預(yù)壓程度(保壓時(shí)間)及壓制速度等因素有關(guān)。擠壓成型是生產(chǎn)效率比模壓成型高得多的成型方法，而且壓出的炭長(zhǎng)軸方向密度分布比較均勻，適合于壓制柱狀活性炭。
活性炭壓塊機(jī)也稱為活性壓塊液壓機(jī)是山東威力重工主營(yíng)熱銷產(chǎn)品之一，主要是把一些粉末性質(zhì)的細(xì)小物料壓縮成塊狀的設(shè)備，通過(guò)改變模具可以起到成品出料的外觀尺寸與形狀。活性炭壓塊機(jī)是通過(guò)各個(gè)液壓閥和溢流閥把液壓油分配到油缸的上腔或者下腔，在高壓油的作用下，使油缸進(jìn)行運(yùn)動(dòng)；利用液體來(lái)傳遞壓力的設(shè)備，液體在密閉的容器中傳遞壓力時(shí)是遵循帕斯卡定律，是設(shè)計(jì)生產(chǎn)活性炭制品的理想設(shè)備。公司活性炭壓塊機(jī)設(shè)備100噸-5000噸均可按需設(shè)計(jì)生產(chǎn)。想了解更多，可咨詢公司張經(jīng)理：18306370898（可加微信）
壓制成型活性炭塊
