2500噸熱模鍛液壓機也稱2500噸熱鍛機，用于鍛造不銹鋼鍛件量身設計定做。可用于自動鍛造、閉式模鍛、閉式鐓鍛、熱鍛等工藝，機身結構可為三梁四柱、也可根據需要設計框架式結構，兩種結構咨詢自由選擇。山東威力重工機床有限公司一般根據工件工藝與客戶需求來定。目前市場上，不銹鋼鍛件的加工設備很多，比如錘類鍛造設備、熱模鍛壓力機、螺旋壓力機、平鍛機、液壓機等，都是目前鍛造車間的常用生產設備。我公司是專業生產熱模鍛液壓機廠家，噸位從100-6000噸均可設計定做。采購了解熱模鍛液壓機、自由鍛液壓機、鍛造液壓機等設備，歡迎致電聯系張經理：18306370898（可加微信）
2500噸四柱熱模鍛液壓機
不銹鋼鍛件的加工流程：
一、原始資料
1、鍛件裝配圖，零件圖。
2、鍛件驗收質量標準。
3、鍛件廠的生產條件，包括機床設備和鍛造工藝設備的規格、性能和現有的狀態、工人的技術水平、工廠自制工藝裝備的能力以及工廠供電、供氣的能力等有關資料。
4、生產工藝規程設計、工藝裝備設計所需要的設計手冊和有關標準。
5、國內外先進制造技術資料等。
二、設計原則
1、鍛件所設計的工藝規程應能保證2500噸熱模鍛液壓機(2500T熱鍛機)的加工質量，達到客戶提供的圖樣上規定的各項技術要求。
2、應使工藝過程有較高的生產率，使環形鍛件產品盡快交貨。
3、設法降低制造成本。
4、注意減輕工人的勞動強度，保證生產安全。
三、步驟內容
1、分析研究不銹鋼鍛件的裝配圖。
2、確定毛坯。
3、擬定環形鍛件生產工藝路線，選擇定位基面。
4、確定各工序所采用的設備。
5、確定各工序所采用的刀具、夾具、量具和輔助工具。
6、確定各主要工序的技術要求及檢驗方法。
7、確定各工序的加工余量，計算工序尺寸和公差。
8、確定切削用量。
9、確定工時定額。
常見的不銹鋼鍛件包括：
1、燃氣輪機：機匣鍛件、套環鍛件、密封環鍛件、輪盤鍛件
2、石油石化裝備：閥門鍛件、法蘭、筒體鍛件、閥座鍛件、封頭鍛件、襯環鍛件
3、航空航天：輕軌輪轂鍛件、機械結構件鍛件、傳動裝置環鍛件、發動機環鍛件
4、風電：風電法蘭、齒圈鍛件、偏航變槳軸承鍛件、風電鎖緊盤鍛件
5、海工船舶：回轉支承鍛件、齒輪鍛件、船用軸類鍛件、船用法蘭件
6、工程傳動機械：齒圈鍛件、回轉支承鍛件、軸承鍛件、輪胎模具鍛件、法蘭
7、核電：軸承保持架鍛件、核電蒸發器管板、護環、閥體鍛件、貫穿件套筒鍛件
8、壓力容器：管板、法蘭、噴嘴鍛件、接管鍛件、閥門鍛件、筒體鍛件
不銹鋼鍛件模鍛的工藝步驟；
（1）對于橫截面形狀復雜、分模面接近圓形或方形的鍛件(例如薄輻齒輪)，必須正確設計預鍛工步。
（2）對于截面相差很大的長毛坯，一般需要用其它設備制坯。
（3）最好使用電加熱及其它少無氧化加熱，或在熱坯料送進壓力機前有效清除氧化皮。
（4）2500噸臂熱模鍛液壓機導向精度較高，工作方式和普通沖床不同。
2500噸熱模鍛液壓機可完成坯料在鍛模中垂直鍛壓成型，也可完成鐓粗、沖孔等工藝，上下工作臺設有移動臺板，能夠實現多工位壓制，使鐓粗、制坯、成型一個工作循環完成，節約成本提高了生產效率，易于實現自動化加工生 產。2500噸熱模鍛液壓機特點：生產效率高、操作簡單、維修方便、適合自動化鍛造流水線。 打擊速度快，模具熱接觸時間短，模具使用壽命長。 采用上、下頂料設計，拔模斜度減小，節約鍛材。 抗傾斜率高，導軌精度高，鍛件質量好。 采用PLC控制、多重安全操作回路系統，確保操作者安全。2500噸熱模鍛液壓機主體分四柱式、組合框架式、整體框架式三種，焊后采取振動時效處理，回火處理剛性好，精度高。液壓控制采用插裝閥集成系統，沖擊小、動作可靠，使用壽命長。電器系統采用PLC控制。可實現定壓、定程兩種成型工藝，具備保壓延時功能，延時時間可調。工作壓力，行程可在規定范圍內按工藝要求調節，操作簡便。新型油缸密封元件，可靠性高壽命長；滑塊位移精度及重復精度高；滑塊可在全行程內鎖緊；設有移動工作臺，便于修復模具和更換模具；機電液一體化控制系統，工作靈敏可靠，柔性好。
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