不銹鋼水槽分為單槽、雙槽、三槽等多種，其成型工藝多使用拉伸成型，是由液壓機配合模具來完成，所需液壓機噸位根據拉伸水槽的材質、厚度、槽數，如果是單槽普通的不銹鋼水槽可使用400噸、500噸四柱液壓機、雙槽或三槽的水槽拉伸液壓機可也可推薦使用630噸、800噸、1000噸四柱液壓機，具體還要根據實際生產需要來定。山東威力重工機床有限公司多種噸位結構的不銹鋼水槽拉伸液壓機設備均可設計定做生產，采購定做歡迎來廠與技術面談，或電話咨詢張經理：18306370898（可加微信）
630噸四柱式水槽拉伸液壓機
不銹鋼水槽是如何生產出來的？
選用一定厚度的鋼板首先要經過裁切，裁切成四方的形狀，鋼板的厚度一般在0.8-1mm，不銹鋼水槽的材質分為304#、202#、201#等幾種。其中304不銹鋼的綜合性能較好，630噸不銹鋼水槽拉伸液壓機(水槽拉伸機)需要先把鋼板沖壓拉伸成水槽的形狀，然后在排水孔的位置開一個洞，并在它的內圈壓出圓形的這邊，使用研磨帶轉著圈，打磨水槽四個角，這種彎度也要用心打磨，打磨后的水槽更加光亮平整。對于雙盆水槽，要把兩個水槽一起放進焊接機，把對接的邊緣焊到一起，然后用這臺機器對焊縫進行處理，先用滾輪壓住接縫，向表面施加壓力把它壓平，再用研磨帶打磨壓平的接縫，指到它和水槽的臺面融為一體，完全看不出焊接的痕跡，然后對水槽的四邊塑形，裁掉多余的部分，讓邊角變得更加美觀和堅固。液壓機在水槽的四周壓出凹槽，可以收集濺出多余的水分，接著把四邊多余的部分切掉，并在邊緣壓出向內的折邊，同樣的打出圓孔，并進行不同的打磨與拋光工具對水槽的每一個地方進行打磨。
不銹鋼水槽多槽整體拉伸工藝：
（１）下料：將不銹鋼卷料送入剪板機剪切成水槽所需展開尺寸；
（２）剪角：將下料后的平板料送入剪板機按設計要求進行四角多余材料剪切；
（３）第一次拉伸：將剪角后的平板料送入不銹鋼水槽拉伸機，首先根據原料展開尺寸和所要拉的槽體尺寸在模具上布置好拉伸筋位置，然后進行第一次拉伸，拉伸后的槽體深度要求達總深度的８０－９０％。
（４）剪邊：將第一次拉伸后的槽體按設計要求在剪切機上剪去設有拉伸筋的兩邊多余材料；
（５）清洗處理；
（６）退火處理：上述水槽在光亮退火爐中進行退火處理，退火溫度為１１５０－１１７０℃，退火加熱時間為２５－３５ｍｉｎ；
（７）第二次拉伸：將退火后的不銹鋼水槽在專用模具和油壓機上進行第二次拉伸成型，要求槽體和邊框同時拉出并達設計總深度要求為１８０－２５０ｍｍ；
（８）切邊：將第二次拉伸后的水槽在專用模具和油壓機上按水槽四邊輪廓尺寸要求進行切邊；
（９）沖孔：在專用模具和不銹鋼水槽拉伸液壓機上進行槽內底落水孔沖制；
（１０）沖孔：在專用模具和不銹鋼水槽拉伸液壓機上進行側壁溢水孔沖制；
（１１）清洗：對水槽表面油污清洗；
（１２）表面處理。
630噸不銹鋼水槽拉伸液壓機(水槽拉伸機)工作臺設有液壓墊和足夠的頂桿孔，其動作原理是根據壓制工藝要求主缸能完成快速下行——減速壓制——保壓延時——泄壓回程——停止（任意位置）的基本工作循環，而且壓力、速度和保壓時間需能調節，定出液壓缸主要用來頂出工件，能夠實現頂出、退回‘停止的動作。如薄板拉伸時，又要求頂出液壓缸上升，停止和壓力回程德國輔助動作，有時還需要壓邊缸將坯料壓緊，一防止周邊起皺。
630噸不銹鋼水槽拉伸液壓機(水槽拉伸機)液壓機以主運動中主要執行機構（主缸）可能輸出的最大壓力（噸位）作為液壓機主要規格，并已系列化。頂料缸的噸位常采用主缸噸位的20％一50％，液壓機的頂出缸可采用主要噸位的l0％左右。雙動拉伸液壓機的壓邊缸噸位，一般采用拉伸缸噸位的60％左右。630噸不銹鋼水槽拉伸液壓機的液壓傳動系統是以壓力變換為主，系統壓力高，流量大，功率大。因此，應特別注意提高原動機功率利用率和防止泄壓時產生沖擊和振動，保證安全可靠。不銹鋼水槽拉伸液壓機的結構分為四柱式、框架式兩種供選擇。控制系統設有調整、半自動、連續循環三種工作方式。液壓控制系統采用了插裝閥集成塊。并設有液壓油過濾、加熱、冷卻系統。電氣控制系統采用了可編程序控制器，多種故障報警指示器和非接觸式安全保護控制裝置的紅外光幕控制器
主要結構特點：有內外兩個活動橫梁，拉伸動梁裝在里面，壓邊動梁裝在外邊。在進行雙動拉伸的時候，壓邊動梁先下降，當壓邊動梁不在下降而變為保壓狀態。此時，拉伸動梁快速下行，接近工件時改為慢速進行拉伸。拉伸工藝完成后， 拉伸動梁可實現保壓延時、缷壓和快速回程，壓邊動梁相應也缷壓回程，然后頂出缸將工件頂出。完成一個工作周期。可根據用戶需要配備下液壓墊、打料裝置移動工作臺、沖裁緩沖裝置、光柵安全裝置。
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