集裝箱板包括集裝箱頂板、集裝箱側板，沖壓集裝箱板一體成型設備，選用薄板拉伸液壓機，所選液壓機噸位常用有630噸、800噸、1000噸四柱液壓機。800噸集裝箱板拉伸成型液壓機用于不同板材沖壓成型，成型關鍵除液壓機外，更多的在于模具的設計。800噸集裝箱板拉伸成型液壓機的工作臺面比較多啊，多為3800mmx2000mm，具體所需按工作臺面、開口、行程等可根據集裝箱板的規格尺寸、模具的參數等來設計。我們山東威力重工在薄板拉伸液壓機的設計制造經驗豐富，有豐富案例。采購定做800噸集裝箱板拉伸成型液壓機，歡迎來公司實地考察，或電話聯系張經理：18306370898（可加微信）
集裝箱板拉伸成型
800噸集裝箱板拉伸成型液壓機包括上箱體、上滑塊、上模、上主油缸、下箱體、下主油缸、下滑塊和下模,所述的上主油缸設置于上箱體上部,上滑塊設置于上箱體下部,上模固定于上滑塊底部,上主油缸與上滑塊之間設置有一驅動單元,上主油缸通過該驅動單元帶動上滑塊沿豎直方向移動；所述的下滑塊設置于下箱體內部,該下滑塊下部連接下主油缸,上部連接下模,下主油缸帶動下滑塊沿豎直方向移動；所述的下箱體一側設置后擋料裝置,該后擋料裝置牽引板材朝一方向水平移動。
集裝箱板的成型工藝：
1、鋼板預處理有以下幾個步驟：
（1）鋼卷開卷——平板校平——一次打砂一次鋅粉
（2）側板平板剪斷——沖壓拉伸成型——修邊沖孔（通風孔）
（3）門板，前墻板平板剪斷——折彎成形——修邊沖孔（鎖桿安裝，銘牌孔）
（4）底橫梁，底側梁卷板分條（開卷之前分條）——800噸液壓機沖壓拉伸成型（打砂之前）——沖缺口（叉槽）
其余零件平板剪斷——裁剪——沖缺折彎成形
2、型材
型材鋸斷一次打砂一次鋅粉
所有的零件沖壓制作出來后送至焊接車間各對應臺位。
800噸集裝箱板拉伸成型液壓機是為客戶量身定制，伺服系統控制，設計合理，結實耐用，四個主油缸分布均勻，模具受壓均勻不偏載，PP壓濾板成型效果更好：外觀平整，無波浪，成品率高；伺服系統的優勢是節能省電、噪音低、體積小，速度是可以調節的，空程下降速度可調、壓制速度可調、回程速度可調，大屏幕液晶顯示觸摸屏，人機界面清晰，人性化，操作簡單方便。采用多缸多柱三梁結構，工作臺兩側配備有4個開模缸，工藝動作流程為：放料—滑塊快速下降—滑塊慢速下降—慢壓—拉伸—慢速開模—滑塊快速回程—脫模—取出成品。
集裝箱板拉伸成型液壓機
800噸集裝箱板拉伸成型液壓機其工藝流程為：800噸液壓機初始位置→拉伸滑塊與壓邊滑塊一起快降→壓邊滑塊單獨快降→壓邊滑塊加壓→拉伸滑塊下行拉伸工件→保壓延時及卸壓→拉伸滑塊壓邊滑塊回程→頂起旋轉裝置頂起工件→（工件移走后）頂起旋轉裝置退回。頂起旋轉裝置頂出起始時間可由滑塊的回程中設定的位置激發，以提高工作頻次。
集裝箱板采用反拉伸工藝，液壓墊可安裝于工作臺中或工作臺外。液壓系統采用插裝閥，電氣系統采用PLC自動控制。具備點動、半自動操作功能，各運動部件的行程、壓力、速度在一定范圍內均獨立可調，滿足金屬制品成型件的需要。可根據用戶需要配備打料裝置、移動工作臺、沖裁緩沖裝置、光柵安全保護裝置、人機界面等。
集裝箱板采用反拉伸工藝，液壓墊可安裝于工作臺中或工作臺外。液壓系統采用插裝閥，電氣系統采用PLC自動控制。具備點動、半自動操作功能，各運動部件的行程、壓力、速度在一定范圍內均獨立可調，滿足金屬制品成型件的需要。可根據用戶需要配備打料裝置、移動工作臺、沖裁緩沖裝置、光柵安全保護裝置、人機界面等。
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