砂輪是磨料制品的一種，砂輪成型采用液壓機(jī)與模具的配合來(lái)模壓成型。砂輪成型液壓機(jī)的噸位的選擇根據(jù)砂輪尺寸、密實(shí)度來(lái)選擇。200噸、315噸、1000噸、1600噸、2000噸四柱液壓機(jī)是砂輪成型液壓機(jī)的常用噸位，公司的都可為客戶設(shè)計(jì)生產(chǎn)，采用采用四柱下壓式結(jié)構(gòu)，體積小、壓力大、耗能低、操作及維修方便等特點(diǎn)。配備適當(dāng)輔機(jī)及加熱裝置，可壓制陶瓷砂輪、樹(shù)脂切割砂輪、樹(shù)脂金剛石砂輪及金剛石鋸片等。1000噸砂輪成型液壓機(jī)采用液壓傳動(dòng)技術(shù)，操作方便、簡(jiǎn)單、精密度高，該設(shè)備還設(shè)有快速油缸，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、動(dòng)作靈敏可靠、操作安全方便，可實(shí)現(xiàn)點(diǎn)動(dòng)調(diào)整和半自動(dòng)工作兩種操作方式。半自動(dòng)工作中，活動(dòng)工作臺(tái)可完成快速下行、慢速靠模、加壓、自動(dòng)回程和回程停止整個(gè)工作循環(huán)。模具使用壽命長(zhǎng)，能耗低。采用導(dǎo)軌導(dǎo)向，保證壓制精度。1000噸砂輪成型液壓機(jī)在砂輪成型工序中的作用及模壓成型砂輪的方法步驟，一起了解下。
砂輪模具
砂輪是磨削加工中最主要的一類磨具。砂輪是在磨料中加入結(jié)合劑,經(jīng)壓坯、干燥和焙燒而制成的多孔體。具體如下：
1、配料：按配方要求稱量好所需要的各種原材料。
2、混料：按工藝要求把磨料以及其他各種材料按先后順序，及時(shí)間要求混合為成型料的過(guò)程。
3、成型：使用1000噸砂輪成型液壓機(jī)和模具將成型料壓制成所需要形狀的砂輪毛坯的過(guò)程。
4、干燥：分為自然環(huán)境下的自然干燥和人工加熱方式的人工干燥，以及兩者并用的連續(xù)干燥。
5、燒成：在這個(gè)過(guò)程中，陶瓷砂輪叫燒結(jié)；樹(shù)脂砂輪叫硬化；橡膠砂輪叫硫化。整個(gè)過(guò)程由曲線變化的升溫、恒溫、冷卻的溫度變化完成的。
6、加工：用車床或磨床將燒后胚體的外圓、平面、孔徑加工為成品的過(guò)程。有的還需要灌孔和滲硫、侵蠟等等。
7、檢驗(yàn)、蓋章：對(duì)產(chǎn)品的外觀、尺寸、硬度、平衡、強(qiáng)度等要進(jìn)行嚴(yán)格的檢驗(yàn)，使之符合標(biāo)準(zhǔn)的要求，并對(duì)合格的產(chǎn)品加蓋標(biāo)準(zhǔn)要求的印章，以及按批次打印產(chǎn)品合格證。
8、包裝入庫(kù)：對(duì)合格的產(chǎn)品按要求進(jìn)行包裝，然后入庫(kù)保管。
砂輪模壓成型方法包括：
1)、尺寸鏈計(jì)算得砂輪成型壓制高度H;
2)、制作高度等于砂輪成型壓制高度H的標(biāo)準(zhǔn)塊;
3)、定位與布局：取3塊以上標(biāo)準(zhǔn)塊，置于1000噸砂輪成型液壓機(jī)的下壓板上，使其繞砂輪成型模具的中心或軸線在周向上均布；
4)、壓制使砂輪模壓成型。1000噸砂輪成型液壓機(jī)在壓制過(guò)程中的動(dòng)作順序：主缸完成快速下行——減速壓制——保壓延時(shí)——泄壓回程——停止（任意位置）的基本工作循環(huán)。可實(shí)現(xiàn)快速下行、分段與壓制、分段放氣、工作、保壓、慢速開(kāi)模、快速回程、慢速脫模、快速頂出、頂出停留、快速退回等一系列動(dòng)作。
1000噸砂輪成型液壓機(jī)
1000噸砂輪成型液壓機(jī)的性能特點(diǎn)：
1、 1000噸砂輪成型液壓機(jī)采用液壓成型，可減成品的質(zhì)量，具有減輕質(zhì)量、節(jié)約材料的特點(diǎn);
2、一臺(tái)設(shè)備可配套多套模具，根據(jù)成型產(chǎn)品的外觀尺寸進(jìn)行調(diào)整，具有一機(jī)多用的效果;
3、1000噸砂輪成型液壓機(jī)采用立式四柱導(dǎo)向式結(jié)構(gòu)，方便后期的保養(yǎng)維護(hù)，及設(shè)備的檢修;
4、采用高強(qiáng)度與剛度的鑄鋼件和立柱，大大提高了1000噸砂輪成型液壓機(jī)的整體性能和使用壽命;
5、通過(guò)調(diào)整設(shè)備壓力和油缸行程，可用來(lái)壓制多種產(chǎn)品，提高了設(shè)備的多樣性;
6、1000噸砂輪成型液壓機(jī)各部件集中緊湊，運(yùn)輸和吊裝比較方便;
7、采用按鈕幾種操作，經(jīng)過(guò)簡(jiǎn)單培訓(xùn)就可以操作，設(shè)備的工作狀況通過(guò)PLC屏幕查看到。
模壓成型砂輪
1000噸砂輪成型液壓機(jī)由多個(gè)回轉(zhuǎn)工位組成并分布在回轉(zhuǎn)工作臺(tái)上，工作臺(tái)繞油壓機(jī)立柱回轉(zhuǎn)，各工位由工業(yè)控制器集中控制，同步完成砂輪的成型作業(yè)。采用插裝閥集成系統(tǒng)，利用高壓液壓油實(shí)現(xiàn)靜壓成型。通過(guò)更換模具和壓力的方式，可生產(chǎn)多種不同形狀和尺寸的砂輪坯體，砂輪片成型機(jī)用于磨料、粉末、金剛砂、砂輪片、磨片等原料。整體由主機(jī)、液壓系統(tǒng)和控制系統(tǒng)，機(jī)身采用三梁四柱式結(jié)構(gòu)，組成關(guān)鍵部分包括：
1、液壓動(dòng)力部分
1000噸砂輪成型液壓機(jī)有獨(dú)立的液壓動(dòng)力機(jī)構(gòu)，由泵、電機(jī)、閥集成塊、油箱、冷卻裝置等組成，動(dòng)力機(jī)構(gòu)中包括油液過(guò)濾、液位顯示等多種裝置;液壓系統(tǒng)采用二通插裝閥，具有體積小、結(jié)構(gòu)緊湊、流阻小、流量大、動(dòng)作靈敏、工作可靠、密封性能好、維修方便、使用壽命長(zhǎng)等特點(diǎn)；1000噸砂輪成型液壓機(jī)主油缸下腔有二級(jí)支撐系統(tǒng)，確保在某一元件突然失靈的情況下滑塊不會(huì)下落。
采用抗震壓力表，不易損壞，電接點(diǎn)壓力表時(shí)刻顯示主缸上腔壓力，達(dá)到設(shè)定壓力停止工作，有效起到保護(hù)作用；插裝閥自身帶有壓力調(diào)整系統(tǒng)，壓力超過(guò)設(shè)定值溢流回油，使系統(tǒng)始終保持在設(shè)定壓力內(nèi)，到達(dá)超壓保護(hù)作用。
2、電氣控制部分：1000噸砂輪成型液壓機(jī)采用PLC可編程控制器，可根據(jù)工作環(huán)境，調(diào)整為手動(dòng)和全自動(dòng)兩種;
可根據(jù)生產(chǎn)需要實(shí)現(xiàn)手動(dòng)、全自動(dòng)操作方式，滑塊行程由無(wú)觸點(diǎn)接近開(kāi)關(guān)控制裝置調(diào)整，主缸由遠(yuǎn)程調(diào)壓閥進(jìn)行調(diào)壓；手動(dòng)操作是人工控制按鈕完成相應(yīng)的動(dòng)作，每按一次按鈕完成相應(yīng)動(dòng)作，用于設(shè)備調(diào)整及更換模具時(shí)；全自動(dòng)為程序主動(dòng)控制設(shè)備運(yùn)行，不需要人工操作。
1000噸砂輪成型液壓機(jī)電氣控制系統(tǒng)采用控制柜按鈕來(lái)實(shí)現(xiàn)整個(gè)工藝的控制，可實(shí)現(xiàn)定程、定壓兩種工藝方式；采用三相四線制，電壓為380V,50HZ; 控制電路為交流220V，電磁閥控制電源選用交流12V;其主電路配有斷路器，起到過(guò)流、短路保護(hù);熱過(guò)載保護(hù)器，起到電機(jī)過(guò)載保護(hù)。
3、成型油缸：缸筒、活塞桿采用優(yōu)質(zhì)鋼材，經(jīng)鍍硬鉻加工而成，選用優(yōu)質(zhì)耐磨油封，實(shí)現(xiàn)連續(xù)無(wú)故障運(yùn)行;
4、成型模具：模具是通過(guò)T型槽固定在工作臺(tái)面和滑塊上，生產(chǎn)不同規(guī)格的砂輪片，就需要更換不同模具;
5、布料系統(tǒng)：采用定量稱重下料系統(tǒng)，保證成品的密度和重量，還能避免原材料掉落對(duì)1000噸砂輪成型液壓機(jī)的影響;
6、液壓管路：與液壓系統(tǒng)連接的是高壓橡膠油管，與成型液壓機(jī)連接的高壓金屬油管，中間通過(guò)管接頭連接，需用O型圈防止漏油
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