石墨坩堝坩作為一個粉體高溫石墨化容器，其消耗量非常大。但在坩堝制作過程中，尤其是通過壓制成型的方式生產(chǎn)坩堝時，坩堝的成品率以及各項性能達(dá)標(biāo)的關(guān)鍵就在于坩堝液壓機(jī)與石墨坩堝熱壓成型模具。坩堝液壓機(jī)可用于壓制石墨坩堝成型、 碳化硅坩堝成型、 石英坩堝成型、 陶瓷剛玉坩堝成型等等。山東威力重工機(jī)床有限公司可為客戶定做生產(chǎn)多種規(guī)格的坩堝液壓機(jī)，常用有800噸、1000噸、1250噸、1500噸、2000噸、2500噸等等。石墨坩堝模具是模具廠家提供。
石墨坩堝
石墨坩堝用熱壓成型模具的特點：
該模具包括外模，內(nèi)模，頂推柱模，套環(huán)以及若干彈性連接部件，外模下端內(nèi)壁設(shè)有環(huán)形凸起，頂推柱模的上端插入環(huán)形凸起內(nèi)，頂推柱模上端面和環(huán)形凸起上端面平齊；下段柱體部分插入外模的成型孔內(nèi)；套環(huán)套裝在下段柱體上，套環(huán)位于上段柱體和外模之間；套環(huán)通過彈性連接部件與上段柱體連接。石墨坩堝用熱壓成型模具脫模時，動力部件帶動內(nèi)模向上移動，由于套環(huán)和內(nèi)模之間存在張力，套環(huán)壓住坩堝坯體并限制坩堝坯體移動，從而克服內(nèi)模與坩堝坯體之間的粘結(jié)力，避免了在脫模過程中內(nèi)模脫模對坩堝坯體的破壞，結(jié)構(gòu)簡單，胚體合格率高。石墨鉗鍋具有的耐化學(xué)腐蝕且不被大多數(shù)金屬溶液所浸潤、不與大多數(shù)金屬發(fā)生低溫反應(yīng)的特性，可以在熱壓時金屬不會粘住模具，易于脫模，模具可以重復(fù)使用。
石墨坩堝成型模具
石墨坩堝成型液壓機(jī)：
石墨坩堝成型液壓機(jī)采用先進(jìn)的電液控制及精確的液壓雙向順序高低壓運行系統(tǒng)，壓力大、速度快、電耗低、噪音小。并可實現(xiàn)定壓、定程兩種成型工藝，具備保壓延時功能，延時時間可調(diào)，工作壓力、行程可在規(guī)定范圍內(nèi)調(diào)節(jié)，是一款自動化加工成型設(shè)備。山東威力重工根據(jù)針對石墨坩堝開發(fā)的專用機(jī)型-1500噸石墨坩堝成型液壓機(jī)，根據(jù)客戶的需求在原單工位的基礎(chǔ)上開發(fā)雙工位機(jī)型，該機(jī)具有提高30-40%的工作效率。設(shè)備電控系統(tǒng)采用PLC集成塊控制，可實現(xiàn)自動、手動。液壓采用電液伺服液壓系統(tǒng)，電機(jī)為伺服電機(jī)，相比普通液壓系統(tǒng)具有噪音低，能耗低，油溫發(fā)熱小，運行穩(wěn)定等特點。
山東威力重工近期為客戶設(shè)計定做了兩臺1500噸石墨坩堝成型液壓機(jī)設(shè)備，采購雙工位壓制成型，采用三梁四柱式結(jié)構(gòu)設(shè)計，動力控制部分采用大型插裝閥組結(jié)構(gòu)，電器控制部分采用PLC控制；在成型過程中，可多次排氣，以消除坯件中夾雜的空氣，使產(chǎn)品密度達(dá)到某一特定值，以減少變形、控制燒結(jié)收縮率和得到電氣性能。具有芯桿驅(qū)動機(jī)構(gòu)，可提高制品內(nèi)壁部分密度均勻性，并可防止制品在脫模時產(chǎn)生內(nèi)裂紋。采用PLC控制和預(yù)壓、浮動壓制、后壓、拉下脫模成型工藝。 采購定做高質(zhì)量、高性價比的石墨坩堝成型液壓機(jī)設(shè)備，聯(lián)系公司張經(jīng)理：18306370898（可加微信）
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