塑料托盤的原材料可以是廢舊塑料、PP、PE、PVC等。模壓塑料托盤成型采用廢舊塑料，是一種新型的廢塑料回收解決方案，成本低且環保。模壓塑料托盤成型設備多選用一種以液壓油為工作介質的鍛壓機床，稱之為塑料壓塑機、塑料托盤模壓機、塑料托盤成型液壓機、塑料托盤模壓液壓機等，是一種新型的一次性塑料托盤成型設備，主要用于生產壓塑塑料托盤，也是一中環保高效的塑料回收設備。
模壓成型塑料托盤
塑料托盤成型液壓機采用三梁四柱式或框架式兩種結構供選擇，根據塑料托盤的規格尺寸，常用有630噸、800噸、1000噸、1250噸等。電器控制采用PLC可編程控制器，液壓系統采用先進的插裝集成閥，油路采用插裝閥控制，結構簡單、緊湊、動作、靈敏穩定，可實現版自動工藝動作的循環。塑料托盤成型液壓機每種工藝又分定壓、定程兩種工藝動作供選擇，定成型之工藝動作在壓制后具有保壓、延時、自動回程、自動頂出、延遲自動退回等動作。文中這款1250噸四柱液壓機就是山東威力重工專門為客戶設計研發的一款塑料托盤模壓成型液壓機，1250噸塑料托盤成型液壓機設備還用于熱固性（玻璃鋼）塑料制品、熱塑性制品的整體模壓成型。
模壓塑料托盤模具
塑料托盤成型液壓機-1250噸四柱液壓機的組成結構：
1）、塑料托盤成型液壓機-1250噸四柱液壓機機身采用三梁四柱式結構，上梁、工作臺通過立柱和緊固螺母、調整螺母結合成一個固定機架，機架精度靠調節螺母調整，具有良好的強度、剛度和精度保持性，上梁、工作臺、滑塊等大件為鋼板焊接件，材料為Q235-B，經計算機優化設計，采用二氧化碳氣體保護焊，焊后消除應力，焊縫經打磨，無焊渣和流疤現象，機身外觀平整，無明顯凹凸現象。
2）、滑塊采用四柱導向方式，具有良好的導向性能和精度保持性，滑塊下方布有T形槽，用于安裝模具，立柱為45#鋼，導向表面熱處理硬度為HRC45-50。
3）、上梁為箱形結構件，經計算機優化設計，上梁內裝有主工作油缸，上面裝有充液油箱。
4）、工作臺為箱形結構件，經計算機優化設計，工作臺面上方布有T形槽。
5）、塑料托盤成型液壓機-1250噸四柱液壓機主油缸為一只活塞缸，布置在上橫梁孔內，油缸體的材料為45號鍛鋼。
框架式塑料托盤成型液壓機
2、液壓系統：
1 ）、液壓動力機構安裝在機身右方，由泵、電機、閥集成塊，油箱等組成，動力機構中包括油液過濾，油溫油位顯示等多種裝置，主油泵為恒功率軸向柱塞泵，輸出流量可隨壓力的變化而變化。
2）、液壓系統采用二通插裝閥，具有體積小、結構緊湊、流阻小、流量大、動作靈敏、工作可靠、密封性能好等特點。主缸下腔有二級支承系統，確保在某一元件突然失靈的情況下滑塊不會下落。主缸和頂出缸壓力可在5MPa~25MPa間調節，系統中設有安全閥，以限制液壓系統的最高壓力。
3）、油箱為鋼板焊接結構，油箱側面開有清洗窗口，設有油標。空氣濾清器、閥集成塊等在油箱蓋板上方有序排列。
4）、塑料托盤成型液壓機-1250噸四柱液壓機主要液壓管路設有布局合理的抗震管夾，以防止高壓管道的震動和泄漏，管道安裝前進行酸洗和鈍化處理，以保證油液的清潔度。
3、電氣系統：
1）塑料托盤成型液壓機-1250噸四柱液壓機設有獨立的電氣控制柜，按鈕集中控制。本機電源為AC380V, 50HZ控制電源為AC220V; 先導閥電磁鐵電源為DC24U
2）、采用PLC可編程序控制器。在PLC輸出點與電磁閥之間，通過中間繼電器連接
3）、提供塑料托盤成型液壓機-1250噸四柱液壓機運行控制軟件V1、0。
4、操作系統：
1）、可實現調整、手動和半自動三種操作方式。
調整（點動）:操作相應的功能按鈕完成相應的動作，每按一次按鈕完成相應動作的一次點動，主要用于塑料托盤成型液壓機-1250噸四柱液壓機的調整及更換模具時。
手動：按壓相應的操作按鈕完成相應的工藝動作，當按靜止按鈕或到動作的行程限位時運動停止。
半自動：按壓雙手工作按鈕，完成一次工藝循環。
半自動動作順序如下：
塑料托盤成型液壓機-1250噸四柱液壓機滑塊快下-滑塊慢下-壓制-滑塊加壓-延時及泄壓-滑塊回程。
滑塊行程由行程控制裝置調整。
2）、主缸和頂缸壓力由遠程調壓閥進行調壓。
3）、保壓時間由時間繼電器設定。
5、安全裝置：
1）、靜止及急停按鈕：發生異常時按“靜止”按鈕，動作停止。按“急停”按鈕，包括電機停止運行。
2）、雙手操作按鈕：雙手按下時同步時限0、5~1S。主缸下腔二級支承回路，任何一級支承回路的單獨失靈不會引起滑塊下落。
3）、液壓系統回路設有安全閥。
1250噸四柱液壓機模壓塑料托盤過程：
1、對廢舊塑料原料進行粉碎。
2、對塑料原料進行攪拌。
3、然后將攪拌后的廢舊塑料原料輸送到雙螺桿機進行處理。
4、擠出團狀塑料材料直接放入到塑料托盤成型液壓機-1250噸四柱液壓機工作臺的模具內。
5、塑料托盤成型液壓機-1250噸四柱液壓機進行壓制成型，保壓，設置排氣次數。
6、然后對成型后的塑料托盤冷卻一段時間后，取出。
7、對成型后的塑料托盤進行去毛刺處理。
塑料托盤成型液壓機-1250噸四柱液壓機壓制動作一般為：滑塊快下、減速下行、慢速壓制成型（有時需排氣）、保壓、泄壓、滑塊微回、快回至上限、頂出缸快頂、頂出缸退回、手工取料并加料。1250噸塑料托盤成型液壓機的動作構成有高低壓組合泵，在快速下滑時則自重下行沖油補油實現，因而可大大降低快速階段所需功率。在模壓塑料托盤的過程中，保壓時間可調。
廢舊塑料擠出機擠出團狀材料
1250噸塑料托盤成型液壓機模壓工藝過程：
a、預熱預壓。將塑料粉料、顆粒、纖維進行預熱處理，一是為了縮短成型周期。二是干燥塑料中的水分。預壓是將松散的原料壓成質量、形狀一定的塑料坯，為了便于放入模具。
b、加料。將塑料原料放進敞開的模具內。
c、合模。閉合模具同時加熱加壓，使塑料熔化并且充滿型腔。
d、脫模。待塑件硬化成型后，將塑件脫出。
優點：原料浪費少，可以成型較大的塑料托盤及其他塑料制品，成本較低，產品質地均勻、收縮率小，適合中小型產品的批量生產，可以加入增強材料模壓成型復合材料。
缺點：成型周期長、效率低，成型精度不高，不適于存在凹孔、側面斜度的塑料托盤制品，塑料托盤需要耗費人工去除飛邊。
1250噸四柱液壓機除了可以用于模壓塑料托盤外，還用于模壓塑料花盆、塑料地墊、塑料建筑模殼、塑料菜板砧板、塑料壓濾機濾板、塑料垃圾桶、塑料卡板、塑料模板等塑料制品的熱壓成型，除此以外，還可根據需求，用于SMC、BMC、復合材料、BMC樹脂、碳纖維復合材料等材料制品的模壓成型。
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