仿古瓦材質是聚丙烯樹脂、玻璃鋼的、玻璃纖維布加樹脂制作而成，具有重量輕、單塊面積大、便于施工等特點。主要用于古建筑圍墻，門樓和復古內裝飾設計用。是由BMC復合材料液壓機配合模具一次模壓成型。玻璃鋼仿古瓦模壓成型設備為達到節(jié)能、生產率高等問題多選用400噸、500噸、630T、800噸、1000噸等四柱式結構液壓機或框架式結構液壓機。
仿古瓦
玻璃鋼仿古瓦模壓成型液壓機的特點：
1、玻璃鋼仿古瓦模壓成型設備-500噸630T800液壓機兩種結構可供使用，框架結構采用四角八面式矩形軌導向結構，加長導軌，四柱液壓機加高滑塊高度，提高滑塊導向套與立柱之間的接觸面積，加大導向面積，抗篇載能力強；
2、油缸需要優(yōu)化設計，均勻分布，橫梁加高式設計，玻璃鋼仿古瓦模壓成型穩(wěn)定性更強；
3、玻璃鋼仿古瓦模壓成型設備-500噸630T800液壓機能夠實現(xiàn)快速合模，可以分多段速度慢速加壓成型，合理預留排氣和抽真空時間；
4、具備高壓慢開模功能，適用于高度較高的產品模壓；
5、閥體設有抽芯保壓等功能，變頻器可實現(xiàn)模壓工藝的快下慢下慢回快回的功能；伺服驅動+PLC控制系統(tǒng)能夠快速響應，工業(yè)觸屏式全數(shù)字化控制，伺服節(jié)能省電、噪音小；
6、 玻璃鋼仿古瓦模壓成型設備-500噸630T800液壓機配備模溫機，可選電加熱或油加熱兩種加熱方式，溫控可達±2℃，模具加熱均勻，節(jié)能；
7、伺服采用四角調平閉環(huán)控制，壓力控制精度和位置控制精度高，模具受力均勻，成型產品質量穩(wěn)定、質地均勻。
仿古瓦模具
500噸630T800液壓機模壓玻璃鋼仿古瓦工藝流程：
1、首先將樹脂，廢舊塑料等用攪拌機攪拌成型泥狀。
2、將攪拌加工好的料安裝每片仿古瓦的重量稱好重。
3、將稱重好的料投入到四柱液壓機固定的模具中。
4、開啟500噸630T800液壓機帶動上模跟下模合模。
5、加熱模具給料進行加熱融化。四柱液壓機停機保壓幾分鐘。
6、500噸630T800液壓機到達預先設計好的保壓時間后上模回程。
7、500噸630T800液壓機預留的底缸對加工好的產品進行脫模工作。
8、最好一步操作人員將壓制好的成品取出就可以了。
500噸玻璃鋼仿古瓦模壓成型液壓機
玻璃鋼仿古瓦模壓成型500噸630T800液壓機設備多采用三梁四柱式結構設計，可配置模內抽芯控制系統(tǒng)和預設模內頂出控制系統(tǒng)，可實現(xiàn)快速下降、分段壓緊、分段放氣、工作、保壓、慢速開模、快速返回、慢速脫模、快速頂出、頂出停留、快速返回等一系列動作，溫度可多點控制。上梁和工作臺通過立柱、緊固螺母和調節(jié)螺母組合成固定框架，通過調節(jié)螺母調節(jié)框架的精度。上梁、工作臺、滑塊等大件采用優(yōu)質鋼板焊接，焊后高頻振動消除焊接應力。采用抗震壓力表，不易損壞。電觸點壓力表始終顯示主缸上腔壓力，達到設定壓力時停止工作，起到有效的保護作用。在設定壓力范圍內，起過壓保護作用。
玻璃鋼仿古瓦模壓成型500噸630T800液壓機的整個設備的動力輸出源在液壓部分，即液壓泵站主要由電機、油泵、油箱、插裝閥等組成。油箱是封閉的，這就要求吸油區(qū)與回油區(qū)分開。油箱上有清洗窗和放油塞，清洗和換油更方便。油泵吸油口安裝直通式吸油過濾器，保證油的清潔度和油泵、閥的使用壽命。玻璃鋼仿古瓦模壓成型500噸630T800液壓機用預壓、模壓和保壓三個階段的壓力設計并由時間分段加壓進行科學分配，使設備的能量效率更加顯著，成型壓力高，可靠，保證了玻璃鋼仿古瓦的成型質量，全自動制作設備自動化程度高、生產周期短、生產效率高。
800噸玻璃鋼仿古瓦模壓成型液壓機
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