不銹鋼水箱是繼玻璃鋼水箱之后新一代水箱產品，采用SUS304不銹鋼板精工模壓而成。不銹鋼水箱模塊、模壓板，包括大模塊巧克力不銹鋼水箱板、1*4m、1*3m大模塊不銹鋼水箱板、BDF復合水箱模塊、BDF無焊接拉伸模塊、焊接不銹鋼水箱模塊、巧克力水箱模壓板、米子型不銹鋼水箱板等都是目前市場上比較常用的不銹鋼水箱板，常用標準不銹鋼水箱沖壓板塊2000x1000、1500x1000、1000x1000、1000x500、500x500mm。山東威力重工設計生產有不銹鋼水箱板成型液壓機及配套生產線設備，案例多，經驗豐富。同時生產線設備除了不銹鋼水箱板模具外，基本都是公司自主設計，機器設備質量有保障，售后服務也更加方便，一站式采購，有效的解決了客戶的采購時間，節約成本。不同種類、結構的不銹水箱板，只要有沖壓模具，水箱板液壓機結構、噸位、所需液壓機的工作臺面、開口、行程、配置等公司都可以按需設計定做。巧克力水箱板也稱為巧克力水箱沖壓板、巧克力水箱模壓板，是不銹鋼水箱板的一種，沖壓一體成型巧克力水箱模壓板可選用500噸四柱液壓機，可模壓3mm后的巧克力水箱板。
500噸巧克力水箱模壓板液壓機
巧克力水箱板的結構組成：
巧克力水箱用模壓板包括金屬基材板，金屬基材板的邊側四周均設有垂直的對接折邊，金屬基材板遠離對接折邊的一側等距均分設有若干凹陷槽，凹陷槽的內側設有過渡層，過渡層平面與金屬基材板平面平齊，過渡層的內側設有凸起部，凸起部為矩形結構，凸起部的邊側均設有第二斜坡口，凹陷槽的槽壁兩側均設有相對的第一斜坡口。通過在金屬基材板上設置帶有第一斜坡口的凹陷槽、帶有過渡層及第二斜坡口的凸起部，使巧克力水箱用模壓板整體結構牢固，耐壓能力增強，且提升了使用壽命，增加了實用性能。是通過500噸四柱液壓機沖壓一體成型，效率高、速度快、精密度高等優點。
制作過程：
1、不銹鋼板下料（液壓剪板機QC12Y-6x3200）
2、切角（沖床 J23-25T）
3、加強筋折彎成型（液壓折彎機 WC67Y-100T/3200）
4、液壓成形（四柱液壓機 YW32-400噸/500噸）
5、底座槽鋼下料（型材切割機J3G-400A）
6、底座焊接（電焊機JA200）
7、底座焊縫打磨（手磨機MOD.9911B）
8、箱體焊接（氬弧焊機R/L TIS-300A）
巧克力水箱模壓板生產流程：
1、水箱原材建材挑選優質板材
2、取選定好的板材進行精確剪裁
3、板材剪裁完成后進行沖角壓制
4、使用400噸或500噸四柱液壓機在模具的配合作用下一次沖壓成型
500噸四柱沖壓液壓機
沖壓巧克力水箱板所選用的液壓機的噸位，根據巧克力水箱板的尺寸、樣式來選擇，常用噸位有400噸、500噸、800噸四柱液壓機，公司都可以為客戶提供。500噸巧克力水箱模壓板液壓機為三梁四柱式導向結構，是由主機、液壓系統、電氣控制系統、潤滑系統。安全防護系統等組成，主機是由上橫梁、活動橫梁、下橫梁，4根立柱組成。機器的壓力，開口高度，有效行程、工作臺有效面積等可以根據客戶的實際需要來加工定做。另外可以根據適用的行業不同，可以做成快速液壓機，大大提高了工作效率。并能設置定壓定程成型，完成延時保壓自動回程功能，可以根據實際需要，選配光電保護裝置，保障了操作人員的安全性。采購定做不銹鋼水箱板以及生產線設備，就找山東威力重工，機器設備質量有保障，售后服務更完善。了解這臺500噸巧克力水箱板液壓機價格及生產線設備及價格，可電話咨詢張經理：18306370898（可加微信）
沖壓一體成型巧克力水箱模壓板
沖壓一體成型巧克力水箱模壓板
巧克力水箱模壓板也叫水箱沖壓板、是組裝不銹鋼水箱的主要部件。其優勢特點如下：
1、選材優質精良
優質食品級不銹鋼不銹鋼SUS304極大延長水箱的使用壽命，還可以有效地防止水質的二次污染。
2、結構獨特合理
高韌性的沖壓板及箱內分布勻稱不銹鋼拉筋箱體承壓勻稱合理
3、施工省時省力
標準沖壓版塊2000x1000、1500x1000、1000x1000、1000x500、500x500mm，隨便裝配現場組裝電焊焊接，不用起重設備。
4、箱體輕盈美觀大方
高品質的沖壓工藝，既保證了箱體最大限度的承壓需要，又減少了原材料厚度，滿足了箱體的美觀大方實用的要求。
500噸巧克力水箱板液壓機
500噸巧克力水箱板液壓機
沖壓巧克力水箱板工藝是通過模具對毛坯施加外力，使之產生塑性變形或分離，從而獲得一定尺寸、形狀和性能的工件的工藝方法。沖壓工藝的使用范圍十分廣泛，包括金屬板料、棒料，也可以是多種非金屬材料。沖壓拉伸工藝應結合設備、人員等實際情況，選擇和設計出技術先進、經濟上合理、使用安全可靠的工藝方案。
沖壓工藝的技術特點：
（1）用冷沖壓方法可以得到形狀復雜、用其他方法難以制造的工件，如薄殼零件等。
（2）冷沖壓件的尺寸精度是由模具保證的，因此尺寸穩定互換性好。
（3）材料利用率高，工件重量輕、剛性好、強度高、沖壓過程耗能少。
（4）操作簡單、勞動強度低、易于實現機械化和自動化。
（5）沖壓中所用的模具結構一般比較復雜周期較長。
沖壓是靠壓力機和模具對板材等施加外力，從而獲得所需形狀沖壓件的成形加工方法。沖壓加工是利用安裝在液壓機上的模具，對放置在模里的板料施加變形力，使板料在模具里產生變形，從而獲得一定形狀、尺寸和性能的產品零件的生產技術。由于沖壓加工常在室溫下進行，因此也稱冷沖壓。沖壓成形是金屬壓力加工方法之一，它是建立在金屬塑性變形理論基礎上的材料成形工程技術，沖壓加工的原材料一般為板料或帶料，故也稱板料沖壓。沖壓工藝是指沖壓加工的具體方法（各種沖壓工序的總和）和技術經驗；沖壓模具是指將板料加工成沖壓零件的特殊專用工具。板料、模具和沖壓設備是構成沖壓加工的三個必備要素。沖壓工藝生產效率高、生產周期短、加工尺寸的范圍較大的優點。
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