超高強鋼板熱沖壓成形液壓機及生產線設備
高強鋼板熱沖壓成形液壓機主要適用于汽車輕量化產品的高速熱成型工藝。熱沖壓成形技術包括直接熱沖壓和間接熱沖壓兩種形式。以最常用的直接熱沖壓成形為例，首先將高強度硼鋼板坯料加熱到奧氏體化溫度以上，并保溫一定時間使其充分奧氏體化（通常為900～950℃），隨后將加熱的坯料迅速轉移至帶有冷卻系統的模具內沖壓成形，同時保壓淬火，使構件材料發生馬氏體轉變。與傳統的冷沖壓相比，鋼板在高溫時成形性好，可一次成形復雜形狀的構件，并且構件強度可達1500MPa甚至更高。此外，熱沖壓工藝的構件回彈小、精度高、變形抗力約為冷沖壓的三分之一、設備噸位小。
框架式熱沖壓成型液壓機
性能特點：
● 超高強鋼熱沖壓成形生產線由拆垛裝置、可控氣氛加熱爐、上下料機械手、 高速液壓機、冷卻淬火模具等組成。
● 采用智能高速的自動化裝備集成熱成形自動化生產線、從上下料節拍、路徑等優化出最短時間、最優路徑的拆垛、上下料的自動化工藝路線;傳輸時間縮短10%。優化工藝路線,縮短傳輸時間，提升生產線節拍。
● 高速數控液壓機，空程速度800-1000mm/s,拉伸速度30-350mm/s,平行監控,遠程運維及自診斷。
● 通過對模具的材料、結構及冷卻系統等進行模擬實驗研究，提高模具溫度傳導率、延長使用壽命、便于維修及降低制造成本。
熱沖壓加工現場
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本文由：液壓機廠家 搜集整理
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